鉆攻中心寶力1200(力勁鉆攻中心)是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備以其卓越的性能、穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)效率,在機(jī)械加工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。下面將從設(shè)備型號(hào)、操作方法、應(yīng)用案例等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 寶力1200鉆攻中心
寶力1200鉆攻中心是一款適用于加工中小型零件的數(shù)控機(jī)床,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為120mm,最大加工長(zhǎng)度為300mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為8000r/min,可滿足各種加工需求。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度分別為10000mm/min、10000mm/min、3000mm/min。
(4)刀具數(shù)量:最多可同時(shí)裝夾16把刀具。
(5)控制系統(tǒng):采用高性能數(shù)控系統(tǒng),具備良好的加工性能和穩(wěn)定性。
2. 力勁鉆攻中心
力勁鉆攻中心是寶力1200鉆攻中心的一個(gè)升級(jí)版本,具有以下特點(diǎn):
(1)加工范圍:最大加工直徑為120mm,最大加工長(zhǎng)度為500mm。
(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速為10000r/min,滿足更高轉(zhuǎn)速的加工需求。
(3)進(jìn)給速度:X、Y、Z軸進(jìn)給速度分別為15000mm/min、15000mm/min、6000mm/min。
(4)刀具數(shù)量:最多可同時(shí)裝夾20把刀具。
(5)控制系統(tǒng):采用更高性能的數(shù)控系統(tǒng),具備更強(qiáng)的加工能力和穩(wěn)定性。
二、操作方法
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)檢查機(jī)床各部位是否完好,如有異常情況,應(yīng)及時(shí)排除。
(2)檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足。
(3)檢查刀具是否安裝牢固,刀具長(zhǎng)度與加工需求相符。
2. 加工程序編寫
(1)根據(jù)零件圖紙,確定加工工藝。
(2)編寫加工程序,包括刀具路徑、切削參數(shù)等。
(3)將加工程序輸入機(jī)床控制系統(tǒng)。
3. 加工操作
(1)啟動(dòng)機(jī)床,進(jìn)入加工狀態(tài)。
(2)按照加工程序,調(diào)整刀具路徑、切削參數(shù)等。
(3)監(jiān)控加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量。
4. 加工結(jié)束后處理
(1)關(guān)閉機(jī)床,取出工件。
(2)檢查加工質(zhì)量,如有問(wèn)題,及時(shí)處理。
(3)清理機(jī)床,準(zhǔn)備下一輪加工。
三、應(yīng)用案例
1. 案例一:某汽車零部件企業(yè)使用寶力1200鉆攻中心加工發(fā)動(dòng)機(jī)殼體,加工效率提高了30%,產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升。
2. 案例二:某航空企業(yè)使用力勁鉆攻中心加工葉片,加工精度達(dá)到了0.01mm,滿足了高精度加工需求。
3. 案例三:某模具制造企業(yè)使用寶力1200鉆攻中心加工模具,加工周期縮短了50%,降低了生產(chǎn)成本。
4. 案例四:某電子元器件企業(yè)使用力勁鉆攻中心加工精密零件,加工效率提高了40%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
5. 案例五:某機(jī)械制造企業(yè)使用寶力1200鉆攻中心加工復(fù)雜曲面零件,加工精度和表面質(zhì)量得到了明顯提升。
四、常見問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn):寶力1200鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少?
答:寶力1200鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速最高為8000r/min。
2. 問(wèn):力勁鉆攻中心的刀具數(shù)量最多是多少?
答:力勁鉆攻中心的刀具數(shù)量最多可同時(shí)裝夾20把。
3. 問(wèn):如何保證寶力1200鉆攻中心的加工精度?
答:保證加工精度的關(guān)鍵在于選擇合適的刀具、合理編寫加工程序和精確調(diào)整刀具路徑。
4. 問(wèn):如何提高寶力1200鉆攻中心的加工效率?
答:提高加工效率的關(guān)鍵在于優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具和調(diào)整切削參數(shù)。
5. 問(wèn):力勁鉆攻中心適用于哪些行業(yè)?
答:力勁鉆攻中心適用于汽車、航空、模具、電子元器件、機(jī)械制造等行業(yè)。
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