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高要數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床廠(chǎng))

高要數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床廠(chǎng))是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。本文將從設(shè)備型號(hào)詳解、操作指導(dǎo)、案例分析、常見(jiàn)問(wèn)題解答等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 高要數(shù)控鉆攻中心XK7150

(1)主軸參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速范圍3000-24000r/min,主軸功率7.5kW。

(2)工作臺(tái)尺寸:715mm×500mm,工作臺(tái)材料為鑄鐵,精度高,耐磨性好。

(3)X、Y、Z軸行程:X軸行程750mm,Y軸行程500mm,Z軸行程500mm。

(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有人機(jī)界面友好、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

2. 高要數(shù)控鉆攻中心XK1220

(1)主軸參數(shù):主軸轉(zhuǎn)速范圍3000-24000r/min,主軸功率5.5kW。

(2)工作臺(tái)尺寸:1200mm×600mm,工作臺(tái)材料為鑄鐵,精度高,耐磨性好。

(3)X、Y、Z軸行程:X軸行程1200mm,Y軸行程600mm,Z軸行程600mm。

(4)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有人機(jī)界面友好、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

二、操作指導(dǎo)

1. 啟動(dòng)設(shè)備

(1)打開(kāi)電源,確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

(2)檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

(3)調(diào)整工作臺(tái)高度,使工件與鉆頭對(duì)準(zhǔn)。

2. 編程與輸入

(1)使用CNC編程軟件編寫(xiě)加工程序。

(2)將加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

高要數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床廠(chǎng))

3. 設(shè)定參數(shù)

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求等設(shè)定加工參數(shù)。

(2)調(diào)整刀具參數(shù),如刀具長(zhǎng)度、直徑等。

4. 加工過(guò)程

(1)啟動(dòng)主軸,使鉆頭旋轉(zhuǎn)。

(2)按照加工程序進(jìn)行加工。

(3)觀察加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量。

5. 停止設(shè)備

(1)關(guān)閉主軸,使鉆頭停止旋轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)閉液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。

(3)調(diào)整工作臺(tái)高度,將工件取出。

三、案例分析

1. 案例一:加工精度不高

問(wèn)題分析:加工精度不高可能是因?yàn)橐韵略颍?/p>

(1)工件加工前未進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)刀具磨損嚴(yán)重。

(3)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

解決方案:對(duì)工件進(jìn)行校準(zhǔn),更換刀具,調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

2. 案例二:加工過(guò)程中出現(xiàn)異常

問(wèn)題分析:加工過(guò)程中出現(xiàn)異??赡苁且?yàn)橐韵略颍?/p>

(1)刀具與工件發(fā)生碰撞。

(2)控制系統(tǒng)故障。

(3)液壓系統(tǒng)故障。

解決方案:檢查刀具與工件是否發(fā)生碰撞,修復(fù)控制系統(tǒng)故障,檢查液壓系統(tǒng)。

3. 案例三:加工速度不穩(wěn)定

問(wèn)題分析:加工速度不穩(wěn)定可能是因?yàn)橐韵略颍?/p>

高要數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床廠(chǎng))

(1)主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

(2)刀具磨損嚴(yán)重。

(3)控制系統(tǒng)故障。

解決方案:調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速,更換刀具,修復(fù)控制系統(tǒng)故障。

4. 案例四:加工表面質(zhì)量差

問(wèn)題分析:加工表面質(zhì)量差可能是因?yàn)橐韵略颍?/p>

(1)刀具磨損嚴(yán)重。

(2)加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

(3)機(jī)床精度不足。

解決方案:更換刀具,調(diào)整加工參數(shù),提高機(jī)床精度。

5. 案例五:加工效率低

問(wèn)題分析:加工效率低可能是因?yàn)橐韵略颍?/p>

(1)編程不合理。

(2)刀具磨損嚴(yán)重。

(3)機(jī)床維護(hù)不到位。

解決方案:優(yōu)化編程,更換刀具,加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題解答

1. 問(wèn)答一:高要數(shù)控鉆攻中心XK7150的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

答:主軸轉(zhuǎn)速范圍為3000-24000r/min。

2. 問(wèn)答二:高要數(shù)控鉆攻中心XK1220的工作臺(tái)尺寸是多少?

答:工作臺(tái)尺寸為1200mm×600mm。

高要數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床廠(chǎng))

3. 問(wèn)答三:高要數(shù)控鉆攻中心采用哪種數(shù)控系統(tǒng)?

答:采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有人機(jī)界面友好、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

4. 問(wèn)答四:如何調(diào)整加工參數(shù)?

答:根據(jù)工件材質(zhì)、加工要求等設(shè)定加工參數(shù),如刀具長(zhǎng)度、直徑等。

5. 問(wèn)答五:如何提高加工精度?

答:對(duì)工件進(jìn)行校準(zhǔn),更換刀具,調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù),提高機(jī)床精度。

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