常熟日本鉆攻中心價格(常熟鉆床招聘)

常熟日本鉆攻中心，作為一款高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具加工、汽車零部件制造、航空航天等領(lǐng)域。以下是該設(shè)備型號的詳細(xì)詳解。

常熟日本鉆攻中心型號：DMC-50S

1. 設(shè)備概述：

常熟日本鉆攻中心DMC-50S是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，操作安全可靠。主要技術(shù)參數(shù)如下：

- 最大加工尺寸：Φ50mm×100mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：1000-24000r/min

- 主軸扭矩：0.25-12.5N·m

- X、Y、Z軸行程：300mm×300mm×250mm

- 加工精度：±0.005mm

- 刀庫容量：40把

2. 設(shè)備特點(diǎn)：

（1）高精度：采用高精度滾珠絲杠、伺服電機(jī)和精密導(dǎo)軌，確保加工精度；

（2）高效節(jié)能：主軸采用高速主軸電機(jī)，配合高精度刀具，提高加工效率；

（3）操作簡便：全封閉防護(hù)設(shè)計，操作安全；配備觸摸屏控制系統(tǒng)，操作簡便；

（4）維護(hù)方便：采用模塊化設(shè)計，便于維修和更換零部件；

（5）廣泛應(yīng)用：適用于各種復(fù)雜零件的加工，如模具、汽車零部件、航空航天等。

我們將通過5個案例來分析常熟日本鉆攻中心在實(shí)際應(yīng)用中遇到的問題及解決方案。

案例一：某汽車零部件廠在加工渦輪增壓器殼體時，由于加工精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低。

分析：該廠使用的是一臺老式鉆床，加工精度無法滿足渦輪增壓器殼體的加工要求。更換為常熟日本鉆攻中心DMC-50S后，加工精度得到顯著提升，產(chǎn)品合格率提高至95%。

案例二：某模具制造廠在加工高精度模具時，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鉆床加工的模具尺寸穩(wěn)定性差。

分析：傳統(tǒng)鉆床在加工過程中，由于機(jī)床精度不足，導(dǎo)致模具尺寸穩(wěn)定性差。更換為常熟日本鉆攻中心DMC-50S后，模具尺寸穩(wěn)定性得到顯著提升，滿足客戶要求。

案例三：某航空航天企業(yè)加工發(fā)動機(jī)葉片時，由于加工效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長。

分析：該企業(yè)使用的是一臺低速鉆床，加工效率低。更換為常熟日本鉆攻中心DMC-50S后，加工效率提高50%，生產(chǎn)周期縮短至原計劃的70%。

案例四：某精密儀器廠在加工光學(xué)零件時，由于加工精度不足，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

分析：該廠使用的是一臺普通鉆床，加工精度無法滿足光學(xué)零件的性能要求。更換為常熟日本鉆攻中心DMC-50S后，光學(xué)零件加工精度得到顯著提升，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

案例五：某醫(yī)療器械廠在加工手術(shù)刀片時，由于加工精度和表面質(zhì)量差，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命縮短。

分析：該廠使用的是一臺傳統(tǒng)鉆床，加工精度和表面質(zhì)量差。更換為常熟日本鉆攻中心DMC-50S后，手術(shù)刀片加工精度和表面質(zhì)量得到顯著提升，產(chǎn)品使用壽命延長。

以下是關(guān)于常熟日本鉆攻中心價格（常熟鉆床招聘）的5條常見問題問答：

1. 常熟日本鉆攻中心DMC-50S的價格是多少？

答：常熟日本鉆攻中心DMC-50S的價格根據(jù)市場行情和配置不同，一般在30萬至50萬元人民幣之間。

2. 常熟鉆床招聘的具體要求有哪些？

答：常熟鉆床招聘的要求主要包括：具備數(shù)控機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉鉆床操作流程；具備一定的機(jī)械加工知識，能獨(dú)立解決生產(chǎn)過程中的問題；具有良好的團(tuán)隊協(xié)作精神和職業(yè)道德。

3. 常熟日本鉆攻中心DMC-50S的售后服務(wù)有哪些？

答：常熟日本鉆攻中心DMC-50S的售后服務(wù)包括：設(shè)備安裝調(diào)試、定期保養(yǎng)、維修更換零部件、技術(shù)培訓(xùn)等。

4. 常熟日本鉆攻中心DMC-50S的培訓(xùn)周期是多久？

答：常熟日本鉆攻中心DMC-50S的培訓(xùn)周期一般在5天左右，具體時間根據(jù)學(xué)員的掌握程度和設(shè)備操作熟練度而定。

5. 常熟日本鉆攻中心DMC-50S的刀具選用有哪些注意事項(xiàng)？

答：刀具選用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)加工材料選擇合適的刀具材料；根據(jù)加工尺寸和形狀選擇合適的刀具類型；合理調(diào)整刀具角度和切削參數(shù)，以保證加工質(zhì)量和效率。