數(shù)控加工方法選擇怎么寫(xiě)(數(shù)控的加工過(guò)程)

數(shù)控加工方法選擇與加工過(guò)程詳解

一、數(shù)控加工概述

數(shù)控加工，即計(jì)算機(jī)數(shù)控加工，是現(xiàn)代制造業(yè)中一種重要的加工方式。它通過(guò)計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度、高效率加工。數(shù)控加工方法的選擇和加工過(guò)程是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、數(shù)控加工方法選擇

1. 加工方法的選擇原則

（1）根據(jù)工件的材料和形狀選擇合適的加工方法。

（2）根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求選擇合適的加工方法。

（3）根據(jù)生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本和加工效率要求選擇合適的加工方法。

（4）考慮機(jī)床的加工能力和加工環(huán)境。

2. 常見(jiàn)的數(shù)控加工方法

（1）車削加工：適用于加工軸類、盤(pán)類等回轉(zhuǎn)體工件。

（2）銑削加工：適用于加工平面、槽、孔等非回轉(zhuǎn)體工件。

（3）鉆削加工：適用于加工孔、螺紋等。

（4）磨削加工：適用于加工高精度、高表面質(zhì)量的工件。

（5）電加工：適用于加工難以用傳統(tǒng)加工方法加工的工件。

三、數(shù)控加工過(guò)程詳解

1. 工件準(zhǔn)備

（1）選擇合適的材料：根據(jù)工件的使用要求、加工精度和成本等因素選擇合適的材料。

（2）工件加工前的預(yù)處理：如去毛刺、去銹等。

（3）工件定位：確定工件在機(jī)床上的位置，確保加工精度。

2. 編程

（1）確定加工工藝：根據(jù)工件形狀、尺寸、加工精度和表面質(zhì)量要求，確定加工工藝。

（2）編寫(xiě)數(shù)控程序：根據(jù)加工工藝，編寫(xiě)數(shù)控程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)等。

（3）程序校驗(yàn)：對(duì)編寫(xiě)的數(shù)控程序進(jìn)行校驗(yàn)，確保程序的正確性。

3. 加工過(guò)程

（1）裝夾工件：將工件固定在機(jī)床的夾具上，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

（2）安裝刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，安裝刀具。

（3）啟動(dòng)機(jī)床：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，運(yùn)行數(shù)控程序，進(jìn)行加工。

（4）監(jiān)控加工過(guò)程：實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，確保加工精度和表面質(zhì)量。

4. 加工后處理

（1）去除加工余量：對(duì)加工后的工件進(jìn)行去毛刺、去銹等處理。

（2）檢驗(yàn)：對(duì)加工后的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。

四、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)一批鋁合金軸類工件，要求加工精度達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra0.4μm。

分析：鋁合金材料加工難度較大，要求加工精度高，表面質(zhì)量好。針對(duì)此情況，應(yīng)選擇磨削加工方法，并采用專用磨床進(jìn)行加工，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)一批不銹鋼盤(pán)類工件，要求加工精度達(dá)到IT5級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

分析：不銹鋼材料加工難度較大，要求加工精度高，表面質(zhì)量好。針對(duì)此情況，應(yīng)選擇車削加工方法，并采用高精度數(shù)控車床進(jìn)行加工，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)一批螺紋工件，要求加工精度達(dá)到M8×1.25，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2μm。

分析：螺紋工件加工難度較大，要求加工精度高。針對(duì)此情況，應(yīng)選擇鉆削加工方法，并采用高精度數(shù)控鉆床進(jìn)行加工，以確保加工精度。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)一批復(fù)雜形狀的模具，要求加工精度達(dá)到IT4級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra0.1μm。

分析：復(fù)雜形狀模具加工難度較大，要求加工精度高，表面質(zhì)量好。針對(duì)此情況，應(yīng)選擇電加工方法，并采用高精度數(shù)控電火花線切割機(jī)床進(jìn)行加工，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)一批塑料工件，要求加工精度達(dá)到IT7級(jí)，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm。

分析：塑料工件加工難度較小，要求加工精度一般。針對(duì)此情況，應(yīng)選擇銑削加工方法，并采用高精度數(shù)控銑床進(jìn)行加工，以確保加工精度。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工方法選擇時(shí)，如何確定加工精度？

回答：根據(jù)工件的使用要求、加工精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合機(jī)床的加工能力和加工環(huán)境，選擇合適的加工方法。

2. 問(wèn)題：數(shù)控加工過(guò)程中，如何保證加工精度？

回答：通過(guò)合理選擇加工方法、精確編程、嚴(yán)格控制加工參數(shù)、監(jiān)控加工過(guò)程等措施，確保加工精度。

3. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何提高加工效率？

回答：通過(guò)優(yōu)化加工工藝、選擇合適的刀具、提高機(jī)床加工能力、合理安排加工順序等措施，提高加工效率。

4. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何降低生產(chǎn)成本？

回答：通過(guò)合理選擇加工方法、提高機(jī)床利用率、優(yōu)化刀具管理、降低加工參數(shù)等措施，降低生產(chǎn)成本。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何保證加工質(zhì)量？

回答：通過(guò)嚴(yán)格控制加工過(guò)程、加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)、提高操作人員技能、優(yōu)化加工工藝等措施，保證加工質(zhì)量。