錫山區(qū)新時(shí)代金屬加工廠

設(shè)備型號(hào)詳解

錫山區(qū)新時(shí)代金屬加工廠所使用的設(shè)備型號(hào)為XZ-DSJ-1500。這是一款高性能、高精度的金屬加工設(shè)備，適用于各種金屬材料的加工，如不銹鋼、鋁合金、銅合金等。以下是該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. XZ：代表錫山區(qū)新時(shí)代金屬加工廠的品牌標(biāo)識(shí)。

2. DSJ：代表該設(shè)備屬于金屬加工系列。

3. 1500：代表該設(shè)備的最大加工直徑為1500mm。

4. 設(shè)備主要參數(shù)：

- 加工直徑：1500mm

- 加工長(zhǎng)度：6000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-1500r/min

- 主軸扭矩：1000N·m

- 刀具數(shù)量：12把

- 刀具最大直徑：100mm

- 刀具最大長(zhǎng)度：300mm

- 工作臺(tái)尺寸：1500mm×600mm

- 工作臺(tái)移動(dòng)速度：0-30m/min

- 機(jī)床精度：±0.01mm

5. 設(shè)備特點(diǎn)：

- 高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度。

- 高效率：主軸轉(zhuǎn)速高，加工速度快，提高生產(chǎn)效率。

- 智能化：配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，降低人工成本。

- 安全可靠：采用多重安全保護(hù)措施，確保操作人員安全。

案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的不銹鋼管材在加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備XZ-DSJ-1500的導(dǎo)軌存在磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良，產(chǎn)生劃痕。解決方案：更換磨損的導(dǎo)軌，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的鋁合金板材在加工過(guò)程中出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備XZ-DSJ-1500的加熱裝置存在故障，導(dǎo)致工件在加熱過(guò)程中受熱不均，產(chǎn)生翹曲。解決方案：修復(fù)加熱裝置，并對(duì)工件進(jìn)行均勻加熱。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的銅合金管材在加工過(guò)程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備XZ-DSJ-1500的刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良，產(chǎn)生斷裂。解決方案：更換磨損的刀具，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的金屬板材在加工過(guò)程中出現(xiàn)尺寸偏差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備XZ-DSJ-1500的測(cè)量裝置存在誤差，導(dǎo)致加工過(guò)程中尺寸偏差。解決方案：校準(zhǔn)測(cè)量裝置，確保加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的金屬零件在加工過(guò)程中出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備XZ-DSJ-1500的冷卻系統(tǒng)存在故障，導(dǎo)致加工過(guò)程中工件溫度過(guò)高，產(chǎn)生表面粗糙。解決方案：修復(fù)冷卻系統(tǒng)，并對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)冷卻。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：XZ-DSJ-1500設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-1500r/min。

2. 問(wèn)題：XZ-DSJ-1500設(shè)備的最大加工直徑是多少？

答案：最大加工直徑為1500mm。

3. 問(wèn)題：XZ-DSJ-1500設(shè)備的刀具數(shù)量是多少？

答案：刀具數(shù)量為12把。

4. 問(wèn)題：XZ-DSJ-1500設(shè)備的機(jī)床精度是多少？

答案：機(jī)床精度為±0.01mm。

5. 問(wèn)題：XZ-DSJ-1500設(shè)備的安全保護(hù)措施有哪些？

答案：XZ-DSJ-1500設(shè)備采用多重安全保護(hù)措施，如緊急停止按鈕、限位開(kāi)關(guān)、過(guò)載保護(hù)等，確保操作人員安全。