隆堯縣金屬加工

設(shè)備型號(hào)詳解

隆堯縣金屬加工設(shè)備型號(hào)繁多，以下以隆堯縣某金屬加工廠使用的幾種典型設(shè)備為例，進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、數(shù)控車床

型號(hào)：CGM6140

數(shù)控車床是金屬加工行業(yè)中最常見(jiàn)的設(shè)備之一，適用于加工各種軸類、盤類零件。以下是該型號(hào)數(shù)控車床的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工直徑：614mm

2. 最大加工長(zhǎng)度：4000mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：50-1500r/min

4. 進(jìn)給量：0.01-1mm/r

5. 刀架容量：16把

6. 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-TD

二、數(shù)控銑床

型號(hào)：GSK980TD

數(shù)控銑床適用于加工各種平面、曲面、孔等復(fù)雜零件。以下是該型號(hào)數(shù)控銑床的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工尺寸：1000×1000×1000mm

2. 主軸轉(zhuǎn)速：200-8000r/min

3. 進(jìn)給量：0.01-1mm/r

4. 刀架容量：12把

5. 控制系統(tǒng)：GSK980TD

三、數(shù)控磨床

型號(hào)：CGM7125

數(shù)控磨床適用于加工各種外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等零件。以下是該型號(hào)數(shù)控磨床的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大磨削直徑：712mm

2. 最大磨削長(zhǎng)度：2500mm

3. 主軸轉(zhuǎn)速：1500-6000r/min

4. 進(jìn)給量：0.01-1mm/r

5. 刀架容量：16把

6. 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-TD

四、折彎?rùn)C(jī)

型號(hào)：YB32C-1000

折彎?rùn)C(jī)主要用于金屬板材的彎曲加工。以下是該型號(hào)折彎?rùn)C(jī)的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大彎曲厚度：6mm

2. 最大彎曲寬度：1000mm

3. 最大彎曲長(zhǎng)度：6000mm

4. 折彎角度：0-135°

5. 電機(jī)功率：15kW

五、激光切割機(jī)

型號(hào)：JL-1530

激光切割機(jī)是一種高精度、高效率的金屬板材切割設(shè)備。以下是該型號(hào)激光切割機(jī)的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大切割面積：1530×3000mm

2. 切割速度：0-30m/min

3. 切割精度：±0.1mm

4. 重復(fù)定位精度：±0.02mm

5. 電壓：380V

案例分析

一、案例一：某汽車零部件廠在使用數(shù)控車床加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工出的零件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具磨損、切削液選用不當(dāng)或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。建議更換新刀具、選用合適的切削液，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

二、案例二：某機(jī)械制造廠在使用數(shù)控銑床加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工出的零件尺寸超差。

分析：可能是由于編程錯(cuò)誤、機(jī)床精度不足或夾具定位不準(zhǔn)確等原因?qū)е?。建議檢查編程參數(shù)、提高機(jī)床精度，并對(duì)夾具進(jìn)行校準(zhǔn)。

三、案例三：某航空配件廠在使用數(shù)控磨床加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工出的零件表面粗糙度不符合要求。

分析：可能是由于磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、磨削液選用不當(dāng)或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。建議調(diào)整磨削參數(shù)、選用合適的磨削液，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

四、案例四：某金屬制品廠在使用折彎?rùn)C(jī)加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)加工出的板材出現(xiàn)撕裂。

分析：可能是由于板材厚度超差、折彎角度過(guò)大或折彎速度過(guò)快等原因?qū)е?。建議選用合適的板材厚度、調(diào)整折彎角度和速度。

五、案例五：某電子設(shè)備廠在使用激光切割機(jī)加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)切割邊緣出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是由于激光功率不足、切割速度過(guò)快或切割氣體壓力不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆＝ㄗh調(diào)整激光功率、切割速度和氣體壓力。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 金屬加工設(shè)備在操作過(guò)程中出現(xiàn)故障，應(yīng)該如何處理？

答：要確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行排查，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

2. 如何提高金屬加工設(shè)備的加工精度？

答：提高加工精度需要從多個(gè)方面入手，如選用合適的刀具、調(diào)整機(jī)床參數(shù)、優(yōu)化編程等。

3. 金屬加工設(shè)備在使用過(guò)程中，如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

答：定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件；保持設(shè)備清潔，防止灰塵和油污進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；定期進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 如何選擇合適的金屬加工設(shè)備？

答：根據(jù)加工需求、生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算等因素綜合考慮，選擇性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、易于維護(hù)的設(shè)備。

5. 金屬加工設(shè)備在使用過(guò)程中，如何提高生產(chǎn)效率？

答：優(yōu)化加工工藝、合理選用刀具、提高編程水平、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等，都可以有效提高生產(chǎn)效率。