金屬加工單元復(fù)習(xí)題答案

金屬加工單元復(fù)習(xí)題答案詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

金屬加工單元（Metalworking Unit，簡(jiǎn)稱MWU）是一種集成了各種金屬加工工藝的自動(dòng)化生產(chǎn)線。以下是對(duì)幾種常見金屬加工單元設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1.型號(hào)：MWC-500A

（1）加工能力：適用于加工直徑≤500mm的各類金屬棒材。

（2）加工工藝：可進(jìn)行車削、鉆孔、攻絲、切割等多種加工工藝。

（3）自動(dòng)化程度：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、加工、下料等功能。

（4）適用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等行業(yè)。

2.型號(hào)：MWT-800B

（1）加工能力：適用于加工直徑≤800mm的各類金屬棒材。

（2）加工工藝：可進(jìn)行車削、鉆孔、攻絲、切割等多種加工工藝。

（3）自動(dòng)化程度：采用人機(jī)界面操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、加工、下料等功能。

（4）適用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、船舶制造等行業(yè)。

3.型號(hào)：MWP-1200C

（1）加工能力：適用于加工直徑≤1200mm的各類金屬棒材。

（2）加工工藝：可進(jìn)行車削、鉆孔、攻絲、切割等多種加工工藝。

（3）自動(dòng)化程度：采用工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、加工、下料等功能。

（4）適用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械、礦山設(shè)備、建筑機(jī)械等行業(yè)。

二、幫助用戶部分

以下將從操作、維護(hù)、故障排除等方面，幫助用戶更好地使用金屬加工單元。

1.操作

（1）啟動(dòng)設(shè)備：首先打開電源，然后按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行操作。

（2）上料：將待加工的金屬棒材放置在設(shè)備上料機(jī)構(gòu)上，通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將棒材送入加工區(qū)域。

（3）加工：根據(jù)加工工藝要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加工。

（4）下料：加工完成后，設(shè)備自動(dòng)將加工好的零件送至下料機(jī)構(gòu)，用戶可取出成品。

2.維護(hù)

（1）定期檢查：每天檢查設(shè)備各部件的運(yùn)行狀態(tài)，如軸承、齒輪、電機(jī)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（2）潤(rùn)滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)的要求，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

（3）更換易損件：當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備某些部件磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換易損件，確保設(shè)備性能。

3.故障排除

（1）檢查電源：設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，首先檢查電源是否正常。

（2）檢查程序：設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，檢查PLC程序是否出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（3）檢查傳感器：設(shè)備無(wú)法正確檢測(cè)工件時(shí)，檢查傳感器是否正常。

（4）檢查機(jī)械部件：設(shè)備出現(xiàn)卡料、抖動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，檢查機(jī)械部件是否存在故障。

三、案例分析

1.案例一：MWC-500A設(shè)備在加工過(guò)程中，出現(xiàn)切削振動(dòng)現(xiàn)象。

分析：可能是由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、刀具磨損或設(shè)備本身存在故障所致。建議調(diào)整切削參數(shù)，更換刀具，并檢查設(shè)備機(jī)械部件是否正常。

2.案例二：MWT-800B設(shè)備在鉆孔過(guò)程中，出現(xiàn)鉆頭打滑現(xiàn)象。

分析：可能是由于鉆頭選用不當(dāng)、工件材料硬度較高或設(shè)備鉆孔壓力不足所致。建議更換合適的鉆頭，調(diào)整鉆孔壓力，并檢查設(shè)備機(jī)械部件是否正常。

3.案例三：MWP-1200C設(shè)備在切割過(guò)程中，出現(xiàn)切割寬度誤差。

分析：可能是由于切割參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切割刀具磨損或設(shè)備切割精度不足所致。建議調(diào)整切割參數(shù)，更換切割刀具，并檢查設(shè)備機(jī)械部件是否正常。

4.案例四：金屬加工單元在加工過(guò)程中，出現(xiàn)工件表面劃傷現(xiàn)象。

分析：可能是由于設(shè)備加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、刀具磨損或工件材料硬度較高所致。建議調(diào)整加工參數(shù)，更換刀具，并檢查工件表面質(zhì)量。

5.案例五：金屬加工單元在加工過(guò)程中，出現(xiàn)設(shè)備報(bào)警現(xiàn)象。

分析：可能是由于設(shè)備運(yùn)行參數(shù)異常、傳感器故障或電氣線路問(wèn)題所致。建議檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、傳感器和電氣線路，排除故障。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1.問(wèn)：金屬加工單元的加工精度如何保證？

答：金屬加工單元采用高精度加工刀具和精密機(jī)械部件，配合先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，能夠保證較高的加工精度。

2.問(wèn)：金屬加工單元的加工效率如何？

答：金屬加工單元可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料、加工、下料，提高了加工效率。

3.問(wèn)：金屬加工單元適用于哪些行業(yè)？

答：金屬加工單元廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天、石油化工、船舶制造等行業(yè)。

4.問(wèn)：金屬加工單元的維護(hù)周期是多久？

答：根據(jù)設(shè)備使用情況，建議每月進(jìn)行一次全面檢查和保養(yǎng)。

5.問(wèn)：金屬加工單元的刀具更換周期是多久？

答：根據(jù)加工材料、加工工藝和刀具磨損情況，建議每50-100小時(shí)更換一次刀具。