設(shè)備型號(hào)詳解:
虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)是一款高效、環(huán)保、節(jié)能的金屬加工液回收設(shè)備,主要適用于各類金屬加工行業(yè)。該設(shè)備型號(hào)為HBO-MJL-500,具有以下特點(diǎn):
1. 處理量大:該設(shè)備每小時(shí)可處理500升金屬加工液,適用于大批量加工液的回收。
2. 處理速度快:采用先進(jìn)的技術(shù),處理速度快,大大縮短了金屬加工液的回收周期。
3. 環(huán)保節(jié)能:設(shè)備在運(yùn)行過程中,能有效地將廢液中的有害物質(zhì)去除,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)降低了能源消耗。
4. 結(jié)構(gòu)緊湊:設(shè)備體積小,安裝方便,節(jié)省空間。
5. 操作簡(jiǎn)單:設(shè)備操作簡(jiǎn)便,用戶可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù),實(shí)現(xiàn)一鍵式回收。
設(shè)備工作原理:
虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)主要由預(yù)處理單元、離心分離單元、過濾單元、蒸發(fā)單元和濃縮單元組成。以下是各單元的工作原理:
1. 預(yù)處理單元:將廢液中的懸浮物、固體顆粒等物質(zhì)通過重力分離、機(jī)械過濾等方法去除。
2. 離心分離單元:利用離心力將廢液中的固體顆粒和液體分離,提高回收率。
3. 過濾單元:采用高效過濾器,進(jìn)一步去除廢液中的懸浮物和微小顆粒,提高加工液的純度。
4. 蒸發(fā)單元:將廢液中的水分蒸發(fā),得到濃縮的金屬加工液。
5. 濃縮單元:對(duì)濃縮后的金屬加工液進(jìn)行過濾、處理,使其達(dá)到規(guī)定的濃度。
幫助用戶:
1. 了解設(shè)備性能參數(shù),選擇合適的型號(hào)。
2. 確定金屬加工液的種類和性質(zhì),以便在設(shè)備操作過程中調(diào)整參數(shù)。
3. 根據(jù)實(shí)際情況,合理配置設(shè)備,提高回收效率。
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 了解環(huán)保法規(guī),確保回收的金屬加工液符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
案例分析:
案例一:某金屬加工廠在使用虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)前,每年產(chǎn)生約1000噸廢液,處理成本高達(dá)100萬元。采用該設(shè)備后,廢液處理成本降至30萬元,回收率提高至95%。
案例二:某汽車零部件制造企業(yè),原采用傳統(tǒng)方法處理金屬加工液,廢液處理成本高,且處理效果不理想。采用虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)后,廢液處理成本降低至20萬元,回收率提高至90%。
案例三:某模具制造企業(yè),由于金屬加工液回收率低,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。采用虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)后,回收率提高至95%,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升。
案例四:某航空航天制造企業(yè),原采用傳統(tǒng)方法處理金屬加工液,廢液處理效果不佳。采用虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)后,廢液處理效果顯著提高,滿足環(huán)保要求。
案例五:某精密機(jī)械制造企業(yè),原采用傳統(tǒng)方法處理金屬加工液,廢液處理成本高,且設(shè)備故障頻繁。采用虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)后,廢液處理成本降低至40萬元,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
常見問題問答:
1. 虹口進(jìn)口金屬加工液回收系統(tǒng)適用于哪些行業(yè)?
答:該設(shè)備適用于各類金屬加工行業(yè),如汽車、航空航天、模具、精密機(jī)械等。
2. 設(shè)備的處理量是多少?
答:該設(shè)備每小時(shí)可處理500升金屬加工液。
3. 如何選擇合適的型號(hào)?
答:根據(jù)加工液的種類、性質(zhì)和產(chǎn)量選擇合適的型號(hào)。
4. 如何提高回收率?
答:合理配置設(shè)備,定期維護(hù)保養(yǎng),調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 如何確?;厥盏慕饘偌庸ひ悍檄h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?
答:了解環(huán)保法規(guī),定期檢測(cè)回收液的質(zhì)量,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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