金屬加工油液選用指南

一、設(shè)備型號詳解

金屬加工油液選用指南

金屬加工油液是金屬加工過程中的重要輔助材料，對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備使用壽命等方面具有重要意義。本文將從設(shè)備型號、選用原則、案例分析等方面進行詳細闡述。

1. 設(shè)備型號

（1）機床型號

金屬加工機床是金屬加工過程中的主要設(shè)備，常見的機床型號有：

1）車床：C620、C650、CNC6200等；

2）銑床：X6132、XK714、XH715等；

3）磨床：M7120A、M7125、M7132等；

4）鉆床：Z3040、Z3060、Z5032等；

5）鏜床：T6180、T6180A、T6160等；

6）刨床：B2020、B2050、B2036等；

7）拉床：LH6132、LH6140等。

（2）加工中心型號

加工中心是一種集車、銑、鉆、鏜等功能于一體的自動化加工設(shè)備，常見的加工中心型號有：

1）立式加工中心：XK714、XH715等；

2）臥式加工中心：CNC6200、CNC6500等。

2. 金屬加工油液選用原則

（1）根據(jù)加工方式選擇油液

1）切削加工：選用切削油、乳化油、極壓油等；

2）磨削加工：選用磨削油、乳化油、極壓油等；

3）鉆孔、擴孔、鉸孔加工：選用鉆削油、乳化油、極壓油等；

4）拉削加工：選用拉削油、乳化油、極壓油等。

（2）根據(jù)工件材料選擇油液

1）黑色金屬：選用黑色金屬加工油；

2）有色金屬：選用有色金屬加工油；

3）非金屬材料：選用非金屬材料加工油。

（3）根據(jù)加工精度要求選擇油液

1）高精度加工：選用極壓油、全合成油等；

2）一般精度加工：選用乳化油、切削油等。

（4）根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇油液

1）表面粗糙度要求高：選用極壓油、全合成油等；

2）表面粗糙度要求一般：選用乳化油、切削油等。

二、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用C620車床加工黑色金屬，加工過程中出現(xiàn)工件表面劃痕現(xiàn)象。

分析：可能是切削油選用不當，導致工件表面劃痕。建議更換為適合黑色金屬加工的切削油。

2. 案例二：某企業(yè)使用X6132銑床加工有色金屬，加工過程中出現(xiàn)工件表面燒蝕現(xiàn)象。

分析：可能是銑削油選用不當，導致工件表面燒蝕。建議更換為適合有色金屬加工的銑削油。

3. 案例三：某企業(yè)使用M7120A磨床加工高精度工件，加工過程中出現(xiàn)工件表面劃痕現(xiàn)象。

分析：可能是磨削油選用不當，導致工件表面劃痕。建議更換為適合高精度加工的磨削油。

4. 案例四：某企業(yè)使用Z3040鉆床加工黑色金屬，加工過程中出現(xiàn)鉆頭磨損現(xiàn)象。

分析：可能是鉆削油選用不當，導致鉆頭磨損。建議更換為適合黑色金屬加工的鉆削油。

5. 案例五：某企業(yè)使用LH6132拉床加工非金屬材料，加工過程中出現(xiàn)工件表面裂紋現(xiàn)象。

分析：可能是拉削油選用不當，導致工件表面裂紋。建議更換為適合非金屬材料加工的拉削油。

三、常見問題問答

1. 問題：金屬加工油液選用時，如何根據(jù)加工方式選擇？

回答：根據(jù)加工方式，切削加工選用切削油、乳化油、極壓油等；磨削加工選用磨削油、乳化油、極壓油等；鉆孔、擴孔、鉸孔加工選用鉆削油、乳化油、極壓油等；拉削加工選用拉削油、乳化油、極壓油等。

2. 問題：金屬加工油液選用時，如何根據(jù)工件材料選擇？

回答：根據(jù)工件材料，黑色金屬選用黑色金屬加工油；有色金屬選用有色金屬加工油；非金屬材料選用非金屬材料加工油。

3. 問題：金屬加工油液選用時，如何根據(jù)加工精度要求選擇？

回答：根據(jù)加工精度要求，高精度加工選用極壓油、全合成油等；一般精度加工選用乳化油、切削油等。

4. 問題：金屬加工油液選用時，如何根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇？

回答：根據(jù)工件表面粗糙度要求，表面粗糙度要求高選用極壓油、全合成油等；表面粗糙度要求一般選用乳化油、切削油等。

5. 問題：金屬加工油液選用時，如何判斷油液是否合格？

回答：通過觀察油液的顏色、氣味、粘度等指標，判斷油液是否合格?？蓞⒖加鸵菏褂谜f明書，了解油液的技術(shù)參數(shù)和使用方法。