金屬加工液之雜油危害

金屬加工液在金屬加工過程中起到了至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在金屬加工過程中，雜油作為一種常見的金屬加工液，其危害性不容忽視。以下將從設(shè)備型號詳解、幫助用戶、案例分析以及常見問題問答等方面對金屬加工液之雜油危害進行詳細介紹。

一、設(shè)備型號詳解

金屬加工液之雜油，通常是指以礦物油為基礎(chǔ)的金屬加工液。以下列舉幾種常見的雜油型號：

1. 46號機械油：適用于高速、精密加工，具有良好的潤滑性和冷卻性能。

2. 68號抗磨液壓油：適用于液壓系統(tǒng)、齒輪箱等，具有良好的抗磨性能和抗氧化性能。

3. 32號切削油：適用于車削、銑削等加工，具有良好的潤滑性和冷卻性能。

4. 68號切削油：適用于粗加工、重切削等，具有良好的潤滑性和冷卻性能。

5. 100號切削油：適用于重切削、高硬度材料加工，具有良好的潤滑性和冷卻性能。

二、幫助用戶

針對金屬加工液之雜油危害，以下提供幾點建議，幫助用戶減少危害：

1. 選用優(yōu)質(zhì)的金屬加工液：選擇信譽良好的品牌，確保金屬加工液的質(zhì)量。

2. 嚴格控制金屬加工液的濃度：過高或過低的濃度都會導(dǎo)致加工液性能下降，增加危害。

3. 定期更換金屬加工液：根據(jù)加工液的使用情況，定期更換新的金屬加工液，避免雜質(zhì)積累。

4. 加強金屬加工液的過濾：定期清洗或更換過濾設(shè)備，確保金屬加工液的清潔。

5. 加強員工培訓(xùn)：提高員工對金屬加工液的認識，掌握正確的使用方法。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)使用46號機械油進行高速加工，發(fā)現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于機械油中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑效果不佳。

分析：46號機械油在高速加工中，由于摩擦產(chǎn)生的高溫，雜質(zhì)會加速磨損，降低潤滑效果，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)使用68號抗磨液壓油，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于液壓油中含有水分，導(dǎo)致液壓油乳化。

分析：水分會加速液壓油的氧化，降低液壓油的性能，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏。

3. 案例三：某企業(yè)使用32號切削油進行車削加工，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，加工效率低下。

分析：32號切削油在長時間使用后，由于雜質(zhì)積累，潤滑性能下降，導(dǎo)致刀具磨損嚴重。

4. 案例四：某企業(yè)使用68號切削油進行重切削加工，發(fā)現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)麻點，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于切削油中含有金屬雜質(zhì)。

分析：金屬雜質(zhì)會降低切削液的潤滑性能，導(dǎo)致加工過程中產(chǎn)生麻點，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)使用100號切削油進行高硬度材料加工，發(fā)現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于切削油中含有有機酸。

分析：有機酸會腐蝕金屬表面，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 金屬加工液之雜油危害有哪些？

答：金屬加工液之雜油危害主要包括：降低潤滑性能、加速磨損、導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、麻點、裂紋等。

2. 如何判斷金屬加工液是否含有雜質(zhì)？

答：可以通過觀察金屬加工液的顏色、氣味、透明度等來判斷。若出現(xiàn)渾濁、異味、顏色異常等現(xiàn)象，則可能含有雜質(zhì)。

3. 如何控制金屬加工液的濃度？

答：根據(jù)加工工藝要求，按照說明書或經(jīng)驗公式計算所需濃度，嚴格控制金屬加工液的濃度。

4. 如何更換金屬加工液？

答：根據(jù)加工液的使用情況，定期更換新的金屬加工液。更換過程中，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，清理干凈加工液殘留，再添加新的金屬加工液。

5. 如何加強金屬加工液的過濾？

答：定期清洗或更換過濾設(shè)備，確保金屬加工液的清潔。注意觀察過濾設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決過濾問題。