鉆攻中心鋁用鉆頭(鉆攻中心加工鋁合金鉆頭參數(shù))

鉆攻中心鋁用鉆頭（鉆攻中心加工鋁合金鉆頭參數(shù)）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心鋁用鉆頭，通常是指專門用于鉆攻中心設(shè)備上加工鋁合金材料的鉆頭。鉆攻中心是一種集鉆孔、擴(kuò)孔、倒角、螺紋加工等多種功能于一體的復(fù)合式數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下是對(duì)鉆攻中心鋁用鉆頭的詳細(xì)型號(hào)詳解：

1. DZ-20X6-10：該型號(hào)鉆頭適用于鉆孔直徑為20mm，孔深為6mm，加工速度為10,000r/min的鋁合金材料。鉆頭材質(zhì)為高速鋼，涂層為TiN，適用于高速鉆孔。

2. DZ-25X8-12：適用于鉆孔直徑為25mm，孔深為8mm，加工速度為12,000r/min的鋁合金材料。鉆頭材質(zhì)為高速鋼，涂層為TiCN，適用于中速鉆孔。

3. DZ-30X10-15：適用于鉆孔直徑為30mm，孔深為10mm，加工速度為15,000r/min的鋁合金材料。鉆頭材質(zhì)為硬質(zhì)合金，涂層為TiN，適用于高速、重切削鉆孔。

4. DZ-35X12-18：適用于鉆孔直徑為35mm，孔深為12mm，加工速度為18,000r/min的鋁合金材料。鉆頭材質(zhì)為硬質(zhì)合金，涂層為TiCN，適用于中速、重切削鉆孔。

5. DZ-40X15-20：適用于鉆孔直徑為40mm，孔深為15mm，加工速度為20,000r/min的鋁合金材料。鉆頭材質(zhì)為硬質(zhì)合金，涂層為TiN，適用于高速、重切削鉆孔。

二、幫助用戶詳解

1. 選擇合適的鉆頭型號(hào)：根據(jù)加工的鋁合金材料特性、孔徑、孔深以及加工速度等因素，選擇合適的鉆頭型號(hào)。

2. 鉆頭材質(zhì)：高速鋼鉆頭適用于低速、輕切削加工；硬質(zhì)合金鉆頭適用于高速、重切削加工。

3. 涂層選擇：TiN涂層鉆頭適用于高速、輕切削加工；TiCN涂層鉆頭適用于中速、重切削加工。

4. 鉆頭角度：鉆頭角度根據(jù)加工孔徑、孔深及加工要求進(jìn)行調(diào)整，通常為90°或120°。

5. 鉆頭冷卻：加工過(guò)程中，應(yīng)確保鉆頭冷卻充分，以降低切削溫度，提高加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某航空部件加工，需在鋁合金材料上加工直徑為30mm的孔。由于加工速度要求較高，選擇DZ-30X10-15型號(hào)的硬質(zhì)合金鉆頭，涂層為TiN。在實(shí)際加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損較快，經(jīng)分析，原因?yàn)榧庸に俣冗^(guò)高，切削溫度過(guò)高，導(dǎo)致鉆頭涂層脫落。

2. 案例二：某汽車零部件加工，需在鋁合金材料上加工直徑為25mm的孔。選擇DZ-25X8-12型號(hào)的高速鋼鉆頭，涂層為TiCN。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔徑精度不足，經(jīng)分析，原因?yàn)殂@頭角度不合適，導(dǎo)致加工誤差。

3. 案例三：某模具加工，需在鋁合金材料上加工直徑為40mm的孔。選擇DZ-40X15-20型號(hào)的硬質(zhì)合金鉆頭，涂層為TiN。在實(shí)際加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭斷屑嚴(yán)重，經(jīng)分析，原因?yàn)榍邢饕毫髁坎蛔?，?dǎo)致切削溫度過(guò)高，鉆頭斷屑。

4. 案例四：某航空航天部件加工，需在鋁合金材料上加工直徑為35mm的孔。選擇DZ-35X12-18型號(hào)的硬質(zhì)合金鉆頭，涂層為TiCN。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔徑精度不足，經(jīng)分析，原因?yàn)榧庸に俣冗^(guò)高，鉆頭涂層磨損，導(dǎo)致加工誤差。

5. 案例五：某汽車零部件加工，需在鋁合金材料上加工直徑為20mm的孔。選擇DZ-20X6-10型號(hào)的高速鋼鉆頭，涂層為TiN。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)劃傷，經(jīng)分析，原因?yàn)殂@頭轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致切削力過(guò)大，孔壁劃傷。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 詢問(wèn)：鉆攻中心鋁用鉆頭如何選擇合適的型號(hào)？

回答：根據(jù)加工的鋁合金材料特性、孔徑、孔深以及加工速度等因素，選擇合適的鉆頭型號(hào)。

2. 詢問(wèn)：鉆頭材質(zhì)對(duì)加工有何影響？

回答：高速鋼鉆頭適用于低速、輕切削加工；硬質(zhì)合金鉆頭適用于高速、重切削加工。

3. 詢問(wèn)：涂層對(duì)鉆頭有何作用？

回答：涂層可以降低切削溫度，提高鉆頭使用壽命，減少磨損。

4. 詢問(wèn)：鉆頭角度如何選擇？

回答：鉆頭角度根據(jù)加工孔徑、孔深及加工要求進(jìn)行調(diào)整，通常為90°或120°。

5. 詢問(wèn)：如何確保鉆頭冷卻？

回答：加工過(guò)程中，應(yīng)確保鉆頭冷卻充分，以降低切削溫度，提高加工精度。