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大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)

大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)是一款集鉆孔、攻絲、車削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用高精度、高穩(wěn)定性設(shè)計(jì),廣泛應(yīng)用于模具、航空航天、汽車、電子等行業(yè)。以下將從設(shè)備型號(hào)、操作方法、案例分析等方面詳細(xì)介紹大宇智能鉆攻中心。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)型號(hào):GD-300

2. 主要技術(shù)參數(shù):

(1)最大加工直徑:300mm

(2)最大加工長度:400mm

(3)主軸轉(zhuǎn)速:0-6000r/min

(4)進(jìn)給速度:0-6000mm/min

(5)工作臺(tái)行程:X、Y、Z向各300mm

(6)控制系統(tǒng):德國Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)

二、操作方法

1. 啟動(dòng)設(shè)備

(1)打開設(shè)備電源開關(guān),確認(rèn)設(shè)備處于正常狀態(tài)。

(2)打開數(shù)控系統(tǒng)電源,進(jìn)入操作界面。

2. 加工準(zhǔn)備

(1)根據(jù)加工圖紙,設(shè)置工件夾具。

(2)調(diào)整工作臺(tái)位置,使工件位于加工位置。

(3)設(shè)置加工參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。

3. 加工過程

(1)啟動(dòng)主軸,進(jìn)行鉆孔、攻絲等加工操作。

(2)根據(jù)加工要求,調(diào)整進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

(3)觀察加工過程,確保加工質(zhì)量。

4. 加工完成后,關(guān)閉主軸,取出工件。

大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)

三、案例分析

1. 案例一:某航空部件加工

問題:加工過程中,工件出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致加工精度下降。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)工件夾具固定不穩(wěn)定,導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。解決方案:重新固定工件夾具,確保其穩(wěn)定性。

2. 案例二:某汽車模具加工

問題:加工過程中,刀具磨損嚴(yán)重,影響加工效率。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)刀具切削參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致刀具磨損。解決方案:調(diào)整切削參數(shù),優(yōu)化刀具使用。

3. 案例三:某電子產(chǎn)品加工

問題:加工過程中,工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工過程中工件與刀具接觸不當(dāng),導(dǎo)致劃痕。解決方案:調(diào)整加工參數(shù),優(yōu)化刀具路徑。

4. 案例四:某航空航天零件加工

問題:加工過程中,工件出現(xiàn)加工誤差。

大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,導(dǎo)致加工誤差。解決方案:重新設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù),確保加工精度。

5. 案例五:某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)加工

問題:加工過程中,工件表面出現(xiàn)裂紋。

大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工過程中工件溫度過高,導(dǎo)致裂紋。解決方案:優(yōu)化加工工藝,降低工件溫度。

四、常見問題問答

1. 問題:大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)的加工精度如何?

答案:大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)采用高精度設(shè)計(jì),加工精度可達(dá)±0.01mm。

2. 問題:該設(shè)備的加工速度如何?

答案:主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)0-6000r/min,進(jìn)給速度可達(dá)0-6000mm/min,加工速度快。

3. 問題:該設(shè)備的操作難度如何?

答案:大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)采用Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng),操作簡單易學(xué)。

4. 問題:該設(shè)備的適用范圍有哪些?

答案:大宇智能鉆攻中心(深圳大宇鉆攻中心)適用于模具、航空航天、汽車、電子等行業(yè)。

5. 問題:該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)?

答案:定期檢查設(shè)備各部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行;定期清潔設(shè)備,防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能。

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