數(shù)控孔加工設(shè)備廠家(數(shù)控加工孔加工哪六個動作)

一、數(shù)控孔加工設(shè)備型號詳解

數(shù)控孔加工設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中常用的加工設(shè)備，它通過計算機(jī)程序控制，實現(xiàn)對工件孔的加工。以下是幾種常見的數(shù)控孔加工設(shè)備型號的詳解：

1. 數(shù)控立式鉆床

數(shù)控立式鉆床是一種適用于小型工件孔加工的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、加工精度高等特點。其主要由以下部分組成：

（1）主軸箱：用于安裝鉆頭，通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)。

（2）立柱：支撐主軸箱，同時起到導(dǎo)向和定位作用。

（3）工作臺：用于安裝工件，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動。

（4）數(shù)控系統(tǒng)：實現(xiàn)對加工過程的精確控制。

2. 數(shù)控臥式鉆床

數(shù)控臥式鉆床適用于較大工件孔加工，其結(jié)構(gòu)和工作原理與立式鉆床類似，但在床身、主軸箱、立柱等方面有所不同。

（1）床身：用于支撐整個設(shè)備，同時起到導(dǎo)向和定位作用。

（2）主軸箱：安裝在床身上，通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)。

（3）工作臺：可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動，適用于較大工件的加工。

（4）數(shù)控系統(tǒng)：實現(xiàn)對加工過程的精確控制。

3. 數(shù)控鏜床

數(shù)控鏜床適用于對孔進(jìn)行擴(kuò)孔、精加工和復(fù)合加工，其結(jié)構(gòu)和工作原理與鉆床類似，但在主軸、工作臺等方面有所不同。

（1）主軸箱：用于安裝鏜刀，通過電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)。

（2）立柱：支撐主軸箱，同時起到導(dǎo)向和定位作用。

（3）工作臺：可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動，適用于較大工件的加工。

（4）數(shù)控系統(tǒng)：實現(xiàn)對加工過程的精確控制。

二、數(shù)控加工孔加工六個動作

數(shù)控加工孔加工主要包括以下六個動作：

1. 起刀：主軸開始旋轉(zhuǎn)，刀具開始進(jìn)入工件表面。

2. 轉(zhuǎn)移：刀具在工件表面進(jìn)行移動，實現(xiàn)孔的加工。

3. 立刀：刀具在工件表面進(jìn)行垂直移動，實現(xiàn)孔的加工。

4. 切削：刀具在工件表面進(jìn)行切削，去除多余材料。

5. 調(diào)整：刀具在加工過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，保證加工精度。

6. 停止：刀具完成加工后停止旋轉(zhuǎn)，退出工件表面。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一種精密機(jī)械零件，孔徑精度要求為±0.01mm。在使用數(shù)控鉆床進(jìn)行孔加工時，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能是由于刀具磨損、主軸跳動、數(shù)控系統(tǒng)故障等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：更換新刀具，檢查主軸跳動，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一種汽車零件，孔徑精度要求為±0.02mm。在使用數(shù)控鏜床進(jìn)行孔加工時，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能是由于刀具刃磨不均勻、主軸不平衡、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

解決方法：重新刃磨刀具，檢查主軸不平衡，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，孔徑精度要求為±0.005mm。在使用數(shù)控鉆床進(jìn)行孔加工時，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能是由于工件安裝不牢固、刀具偏移、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

解決方法：重新安裝工件，調(diào)整刀具位置，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一種航空航天零件，孔徑精度要求為±0.003mm。在使用數(shù)控鏜床進(jìn)行孔加工時，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能是由于刀具磨損、主軸跳動、數(shù)控系統(tǒng)故障等原因?qū)е隆?/p>

解決方法：更換新刀具，檢查主軸跳動，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一種精密儀器，孔徑精度要求為±0.001mm。在使用數(shù)控鉆床進(jìn)行孔加工時，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能是由于刀具刃磨不均勻、主軸不平衡、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

解決方法：重新刃磨刀具，檢查主軸不平衡，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。

四、常見問題問答

1. 什么原因會導(dǎo)致數(shù)控孔加工設(shè)備加工精度不穩(wěn)定？

答：可能導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定的原因有刀具磨損、主軸跳動、數(shù)控系統(tǒng)故障等。

2. 如何提高數(shù)控孔加工設(shè)備的加工精度？

答：提高加工精度的方法包括更換新刀具、檢查主軸跳動、調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)等。

3. 數(shù)控孔加工設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)振動，如何解決？

答：解決振動的辦法有調(diào)整刀具位置、檢查機(jī)床結(jié)構(gòu)、加強機(jī)床穩(wěn)定性等。

4. 數(shù)控孔加工設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，如何處理？

答：斷刀現(xiàn)象可能是由于刀具刃磨不均勻、主軸不平衡等原因?qū)е?。處理方法包括更換新刀具、檢查主軸不平衡等。

5. 如何降低數(shù)控孔加工設(shè)備的加工成本？

答：降低加工成本的方法包括優(yōu)化刀具刃磨、提高機(jī)床穩(wěn)定性、減少停機(jī)時間等。