數(shù)控加工中心設(shè)備圖解(數(shù)控加工中心新手入門)

數(shù)控加工中心設(shè)備圖解（數(shù)控加工中心新手入門）

一、數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心（CNC加工中心）是一種集多種加工功能于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、機(jī)械等行業(yè)。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控加工中心型號(hào)及其詳解：

1. 數(shù)控加工中心型號(hào)：FANUC 0i-MB

FANUC 0i-MB是日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于中小型數(shù)控加工中心。其具有以下特點(diǎn)：

（1）高可靠性：采用先進(jìn)的CPU和存儲(chǔ)器技術(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）簡(jiǎn)單易用：操作界面友好，便于新手快速上手。

（3）強(qiáng)大功能：支持多軸聯(lián)動(dòng)、多任務(wù)加工、參數(shù)優(yōu)化等功能。

（4）高效加工：具有快速定位、高精度加工能力。

2. 數(shù)控加工中心型號(hào)：SIEMENS 808D

SIEMENS 808D是德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，適用于各種類型的數(shù)控加工中心。其特點(diǎn)如下：

（1）高精度：采用高性能CPU和高速運(yùn)算算法，實(shí)現(xiàn)高精度加工。

（2）多功能：支持3D曲面加工、多軸聯(lián)動(dòng)、參數(shù)優(yōu)化等功能。

（3）易維護(hù)：模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和升級(jí)。

（4）安全可靠：具備完善的保護(hù)功能，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3. 數(shù)控加工中心型號(hào)：HAAS UMC-750

HAAS UMC-750是美國(guó)哈斯公司生產(chǎn)的數(shù)控加工中心，適用于各種中小型加工需求。其特點(diǎn)如下：

（1）高效加工：采用高性能伺服電機(jī)和高速主軸，實(shí)現(xiàn)高效加工。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

（3）易操作：操作界面簡(jiǎn)單易懂，便于新手快速上手。

（4）穩(wěn)定可靠：采用高可靠性設(shè)計(jì)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

二、數(shù)控加工中心新手入門

1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)

數(shù)控加工中心主要由以下幾部分組成：

（1）主機(jī)：包括床身、立柱、橫梁、滑座等。

（2）數(shù)控系統(tǒng)：包括CPU、內(nèi)存、顯示屏、操作面板等。

（3）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括伺服電機(jī)、編碼器、驅(qū)動(dòng)器等。

（4）液壓系統(tǒng)：包括液壓泵、油箱、油管、閥等。

（5）冷卻系統(tǒng)：包括冷卻泵、冷卻液、冷卻管等。

2. 掌握操作方法

（1）開(kāi)機(jī)前檢查：檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，刀具、夾具等是否安裝正確。

（2）編程：根據(jù)零件圖紙和加工要求，編寫加工程序。

（3）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工工藝要求，設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

（4）試切：在正式加工前進(jìn)行試切，檢查加工精度和加工效果。

（5）加工：根據(jù)加工程序進(jìn)行加工，確保加工質(zhì)量。

3. 注意事項(xiàng)

（1）保持設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備，防止灰塵、油污等影響加工精度。

（2）正確安裝刀具：確保刀具安裝牢固，避免加工過(guò)程中刀具松動(dòng)。

（3）合理選擇切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數(shù)。

（4）注意安全操作：加工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保人身安全。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片

問(wèn)題：葉片加工過(guò)程中，出現(xiàn)局部加工精度不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中心伺服電機(jī)故障，導(dǎo)致加工精度下降。

解決方案：更換伺服電機(jī)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確保加工精度。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的汽車零件

問(wèn)題：汽車零件加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員編程錯(cuò)誤，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具與工件接觸不良。

解決方案：重新編寫加工程序，確保刀具與工件接觸良好。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的模具

問(wèn)題：模具加工過(guò)程中，出現(xiàn)加工表面粗糙現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面粗糙。

解決方案：調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：某機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的齒輪

問(wèn)題：齒輪加工過(guò)程中，出現(xiàn)齒輪齒形不正確現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工中心坐標(biāo)軸定位精度不高，導(dǎo)致齒輪齒形不正確。

解決方案：調(diào)整坐標(biāo)軸定位精度，確保齒輪齒形正確。

5. 案例五：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的塑料模具

問(wèn)題：塑料模具加工過(guò)程中，出現(xiàn)模具局部變形現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中，冷卻系統(tǒng)未及時(shí)排除熱量，導(dǎo)致模具局部變形。

解決方案：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，確保模具加工質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：數(shù)控加工中心如何進(jìn)行校準(zhǔn)？

答：數(shù)控加工中心校準(zhǔn)主要包括坐標(biāo)軸校準(zhǔn)、主軸校準(zhǔn)、刀具校準(zhǔn)等。校準(zhǔn)方法可參考設(shè)備說(shuō)明書或咨詢廠家技術(shù)支持。

2. 問(wèn)：數(shù)控加工中心編程時(shí)，如何避免編程錯(cuò)誤？

答：編程前，應(yīng)仔細(xì)閱讀零件圖紙，明確加工要求；編程過(guò)程中，遵循編程規(guī)范，注意刀具路徑規(guī)劃；編程完成后，進(jìn)行模擬加工，檢查程序是否合理。

3. 問(wèn)：數(shù)控加工中心加工過(guò)程中，如何確保加工精度？

答：確保加工精度，需從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的刀具和夾具；優(yōu)化加工參數(shù)；調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

4. 問(wèn)：數(shù)控加工中心加工過(guò)程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率，可以從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化刀具路徑；合理設(shè)置切削參數(shù)；采用高效加工工藝；提高設(shè)備利用率。

5. 問(wèn)：數(shù)控加工中心加工過(guò)程中，如何降低成本？

答：降低成本，可以從以下幾個(gè)方面入手：選用經(jīng)濟(jì)型刀具；合理規(guī)劃加工順序；優(yōu)化加工工藝；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。