滴膠鞋面模具加工路徑

滴膠鞋面模具加工路徑詳解

一、滴膠鞋面模具概述

滴膠鞋面模具，作為一種新型鞋面成型工藝，近年來在鞋業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。它通過將液態(tài)滴膠注入模具，經(jīng)過固化后形成鞋面，具有成型速度快、成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。滴膠鞋面模具加工路徑是指從模具設(shè)計(jì)、制造到使用過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括模具設(shè)計(jì)、材料選擇、加工工藝、質(zhì)量檢測(cè)等。

二、滴膠鞋面模具設(shè)計(jì)

1. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

滴膠鞋面模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括以下幾部分：

（1）模腔設(shè)計(jì)：根據(jù)鞋面形狀、尺寸及滴膠性能要求，設(shè)計(jì)合理的模腔形狀和尺寸。

（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：確保滴膠在模腔內(nèi)均勻分布，避免產(chǎn)生氣泡、空洞等缺陷。

（3）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：在模具中設(shè)置排氣孔，便于滴膠在固化過程中排出氣體。

（4）脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用合理的脫模機(jī)構(gòu)，確保滴膠鞋面在固化后能夠順利脫模。

2. 模具材料選擇

滴膠鞋面模具材料應(yīng)具備以下特性：

（1）耐磨性：模具在使用過程中要承受一定的壓力和摩擦，因此需要具有良好的耐磨性。

（2）耐腐蝕性：模具在使用過程中會(huì)接觸到各種化學(xué)物質(zhì)，需要具備良好的耐腐蝕性。

（3）導(dǎo)熱性：良好的導(dǎo)熱性能有助于提高滴膠固化速度。

（4）易加工性：模具材料應(yīng)具有良好的加工性能，便于加工制造。

常見的模具材料有：鋁合金、鋼、銅合金等。

三、滴膠鞋面模具加工工藝

1. 模具加工設(shè)備

滴膠鞋面模具加工設(shè)備主要包括：數(shù)控銑床、線切割機(jī)、磨床、電火花機(jī)等。

2. 模具加工工藝

（1）粗加工：根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙，使用數(shù)控銑床對(duì)模具毛坯進(jìn)行粗加工，去除加工余量。

（2）精加工：使用線切割機(jī)、磨床、電火花機(jī)等設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行精加工，確保模具尺寸精度和表面光潔度。

（3）熱處理：對(duì)模具進(jìn)行熱處理，提高模具的硬度和耐磨性。

（4）裝配：將加工好的模具部件進(jìn)行裝配，確保模具的完整性和功能。

四、滴膠鞋面模具質(zhì)量檢測(cè)

1. 尺寸檢測(cè)：使用精度較高的測(cè)量工具，對(duì)模具尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保模具尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

2. 表面質(zhì)量檢測(cè)：檢查模具表面是否存在劃痕、凹凸不平、氣泡等缺陷。

3. 功能檢測(cè)：對(duì)模具進(jìn)行實(shí)際滴膠測(cè)試，檢查模具的滴膠性能、脫模性能等。

五、案例分析

案例一：某鞋廠生產(chǎn)的滴膠鞋面模具在注塑過程中出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

分析：氣泡產(chǎn)生的原因可能是模具排氣不暢，或者滴膠流動(dòng)性差。解決方法：優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)，提高滴膠流動(dòng)性。

案例二：某鞋廠生產(chǎn)的滴膠鞋面模具在脫模過程中出現(xiàn)脫模困難現(xiàn)象。

分析：脫模困難的原因可能是模具脫模斜度不夠，或者脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。解決方法：增加模具脫模斜度，優(yōu)化脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。

案例三：某鞋廠生產(chǎn)的滴膠鞋面模具在固化過程中出現(xiàn)表面不光滑現(xiàn)象。

分析：表面不光滑的原因可能是模具表面粗糙度不夠，或者滴膠固化時(shí)間過長(zhǎng)。解決方法：提高模具表面光潔度，控制滴膠固化時(shí)間。

案例四：某鞋廠生產(chǎn)的滴膠鞋面模具在注塑過程中出現(xiàn)滴膠填充不均勻現(xiàn)象。

分析：滴膠填充不均勻的原因可能是模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或者滴膠流動(dòng)性差。解決方法：優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)，提高滴膠流動(dòng)性。

案例五：某鞋廠生產(chǎn)的滴膠鞋面模具在固化過程中出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

分析：裂紋產(chǎn)生的原因可能是模具材料性能不佳，或者模具設(shè)計(jì)不合理。解決方法：選用優(yōu)質(zhì)模具材料，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。

六、常見問題問答

1. 問題：滴膠鞋面模具的加工精度如何保證？

答：滴膠鞋面模具的加工精度主要通過以下方法保證：選用高精度加工設(shè)備、嚴(yán)格控制加工工藝、加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量檢測(cè)。

2. 問題：滴膠鞋面模具的材料選擇有哪些注意事項(xiàng)？

答：滴膠鞋面模具的材料選擇應(yīng)考慮耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性和易加工性等因素。

3. 問題：滴膠鞋面模具的加工工藝有哪些關(guān)鍵環(huán)節(jié)？

答：滴膠鞋面模具的加工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括粗加工、精加工、熱處理和裝配。

4. 問題：如何提高滴膠鞋面模具的脫模性能？

答：提高滴膠鞋面模具的脫模性能可通過增加模具脫模斜度、優(yōu)化脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法實(shí)現(xiàn)。

5. 問題：滴膠鞋面模具的質(zhì)量檢測(cè)有哪些方法？

答：滴膠鞋面模具的質(zhì)量檢測(cè)方法包括尺寸檢測(cè)、表面質(zhì)量檢測(cè)和功能檢測(cè)等。