香河汽配金屬加工店

一、設(shè)備型號(hào)詳解

香河汽配金屬加工店所使用的設(shè)備型號(hào)主要包括以下幾種：

1. 數(shù)控車床：型號(hào)為CK6136，該設(shè)備適用于各種小型、中型零件的車削加工。具有以下特點(diǎn)：

（1）CNC控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-4500r/min，滿足不同加工需求。

（3）最大加工直徑：φ630mm，適用于各種直徑零件的加工。

（4）最大加工長(zhǎng)度：1600mm，滿足各種長(zhǎng)度零件的加工需求。

2. 銑床：型號(hào)為XK5032，該設(shè)備適用于平面、斜面、曲面等復(fù)雜零件的銑削加工。具有以下特點(diǎn)：

（1）CNC控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-5000r/min，滿足不同加工需求。

（3）最大加工寬度：320mm，適用于各種寬度零件的加工。

（4）最大加工長(zhǎng)度：500mm，滿足各種長(zhǎng)度零件的加工需求。

3. 磨床：型號(hào)為M7130，該設(shè)備適用于各種金屬零件的磨削加工。具有以下特點(diǎn)：

（1）CNC控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-8000r/min，滿足不同加工需求。

（3）最大磨削直徑：φ300mm，適用于各種直徑零件的磨削加工。

（4）最大磨削長(zhǎng)度：600mm，滿足各種長(zhǎng)度零件的磨削加工需求。

4. 鉆床：型號(hào)為Z5163，該設(shè)備適用于各種金屬零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。具有以下特點(diǎn)：

（1）CNC控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工精度。

（2）主軸轉(zhuǎn)速范圍：0-1000r/min，滿足不同加工需求。

（3）最大鉆孔直徑：φ63mm，適用于各種直徑零件的鉆孔加工。

（4）最大加工長(zhǎng)度：300mm，滿足各種長(zhǎng)度零件的加工需求。

5. 剪板機(jī)：型號(hào)為C6304000，該設(shè)備適用于金屬板材的剪切、沖孔、折彎等加工。具有以下特點(diǎn)：

（1）CNC控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高加工精度。

（2）最大剪切厚度：6mm，適用于各種厚度金屬板材的剪切加工。

（3）最大剪切長(zhǎng)度：4000mm，滿足各種長(zhǎng)度金屬板材的剪切加工需求。

二、幫助用戶

以下是對(duì)香河汽配金屬加工店所使用設(shè)備的詳細(xì)幫助：

1. 數(shù)控車床：在使用數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)先熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，確保安全。在編程過(guò)程中，應(yīng)注意編程精度，避免出現(xiàn)加工誤差。還要定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 銑床：在使用銑床進(jìn)行加工時(shí)，同樣要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，確保安全。編程過(guò)程中，注意刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置等，以提高加工質(zhì)量。要定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 磨床：在使用磨床進(jìn)行加工時(shí)，要注意磨削液的選用，保持磨削液的清潔。編程過(guò)程中，注意磨削參數(shù)設(shè)置，避免磨削燒傷。要定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 鉆床：在使用鉆床進(jìn)行加工時(shí)，要注意鉆頭選擇、鉆孔深度、鉆孔速度等參數(shù)的設(shè)置。編程過(guò)程中，注意鉆孔軌跡規(guī)劃，避免加工誤差。要定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 剪板機(jī)：在使用剪板機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，要注意剪板厚度、剪板速度等參數(shù)的設(shè)置。編程過(guò)程中，注意剪板軌跡規(guī)劃，避免剪板變形。要定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某客戶需加工一批直徑為φ50mm，長(zhǎng)度為100mm的軸類零件。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面存在劃痕。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的刀架定位精度不夠，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)劃痕。解決方案：調(diào)整刀架定位精度，重新加工。

2. 案例二：某客戶需加工一批平面、斜面、曲面等復(fù)雜零件。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)零件表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)銑床的刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)，重新加工。

3. 案例三：某客戶需加工一批金屬零件的磨削加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)磨床的磨削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致磨削燒傷。解決方案：調(diào)整磨削參數(shù)，優(yōu)化磨削工藝，重新加工。

4. 案例四：某客戶需加工一批鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔徑存在偏差。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)鉆床的鉆頭磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致孔徑存在偏差。解決方案：更換新鉆頭，調(diào)整加工參數(shù)，重新加工。

5. 案例五：某客戶需加工一批金屬板材的剪切、沖孔、折彎等加工。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)剪板變形。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)剪板機(jī)剪板厚度設(shè)置不合理，導(dǎo)致剪板變形。解決方案：調(diào)整剪板厚度，優(yōu)化剪板工藝，重新加工。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)我數(shù)控車床的CNC控制系統(tǒng)有哪些功能？

答：數(shù)控車床的CNC控制系統(tǒng)具有編程、監(jiān)控、調(diào)試、故障診斷等功能。

2. 問(wèn)我銑床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：銑床的主軸轉(zhuǎn)速范圍一般在0-5000r/min之間。

3. 問(wèn)我磨床的磨削液應(yīng)該怎么選用？

答：磨削液的選用應(yīng)根據(jù)加工材料、磨削速度、磨削溫度等因素進(jìn)行選擇。

4. 問(wèn)我鉆床的鉆頭磨損后應(yīng)該如何處理？

答：鉆頭磨損后應(yīng)及時(shí)更換新鉆頭，避免影響加工精度。

5. 問(wèn)我剪板機(jī)的最大剪切厚度是多少？

答：剪板機(jī)的最大剪切厚度一般在6mm左右。