廣東德力數(shù)控加工設(shè)備(德力數(shù)控車床)詳解及案例分析
一、設(shè)備型號詳解
廣東德力數(shù)控加工設(shè)備,以其卓越的性能和穩(wěn)定的品質(zhì),在國內(nèi)外市場上享有盛譽(yù)。以下是對德力數(shù)控車床的一種型號——DLC-6206的詳細(xì)解析。
1. 設(shè)備型號:DLC-6206
2. 適用范圍:適用于中小型軸類、盤類零件的加工,如齒輪、軸、套筒等。
3. 主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)6000r/min,滿足不同加工需求。
4. 進(jìn)給速度:X、Y、Z軸分別為0.01~2000mm/min,可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5. 刀具數(shù)量:最多可同時(shí)安裝12把刀具,提高加工效率。
6. 工作臺尺寸:Φ620mm,滿足較大尺寸零件的加工需求。
7. 定位精度:±0.005mm,確保加工精度。
8. 控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有編程簡單、操作方便等特點(diǎn)。
二、幫助用戶內(nèi)容
1. 選購指南
在選購德力數(shù)控車床時(shí),用戶需根據(jù)自身加工需求、預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。以下是一些選購指南:
(1)明確加工需求:根據(jù)加工零件的種類、尺寸、精度要求等,選擇合適型號的數(shù)控車床。
(2)預(yù)算:合理規(guī)劃預(yù)算,選擇性價(jià)比高的數(shù)控車床。
(3)售后服務(wù):了解廠家售后服務(wù)體系,確保設(shè)備在使用過程中得到及時(shí)維護(hù)。
2. 操作培訓(xùn)
為確保用戶正確、高效地操作德力數(shù)控車床,以下是一些建議:
(1)熟悉設(shè)備操作手冊:詳細(xì)閱讀操作手冊,了解設(shè)備性能、功能及注意事項(xiàng)。
(2)實(shí)踐操作:在專業(yè)人員指導(dǎo)下,進(jìn)行實(shí)踐操作,熟悉設(shè)備操作流程。
(3)定期保養(yǎng):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工一批直徑為Φ50mm的軸類零件,原加工設(shè)備為普通車床,加工效率低下,精度不穩(wěn)定。采用德力數(shù)控車床DLC-6206后,加工效率提高50%,零件精度達(dá)到±0.003mm。
2. 案例二:某汽車零部件企業(yè)加工一批齒輪,原加工設(shè)備為齒輪加工中心,設(shè)備復(fù)雜,維護(hù)成本高。采用德力數(shù)控車床DLC-6206后,簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),降低了維護(hù)成本,齒輪加工精度達(dá)到±0.005mm。
3. 案例三:某機(jī)械制造企業(yè)加工一批盤類零件,原加工設(shè)備為普通車床,加工效率低,表面粗糙度差。采用德力數(shù)控車床DLC-6206后,加工效率提高30%,表面粗糙度達(dá)到Ra0.4。
4. 案例四:某模具制造企業(yè)加工一批模具零件,原加工設(shè)備為數(shù)控銑床,加工精度低,加工周期長。采用德力數(shù)控車床DLC-6206后,加工精度達(dá)到±0.002mm,加工周期縮短50%。
5. 案例五:某航空部件企業(yè)加工一批復(fù)雜形狀的軸類零件,原加工設(shè)備為普通車床,加工難度大,加工周期長。采用德力數(shù)控車床DLC-6206后,加工難度降低,加工周期縮短60%,滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
四、常見問題問答
1. 問:德力數(shù)控車床的定位精度如何?
答:德力數(shù)控車床的定位精度為±0.005mm,能夠滿足大部分加工需求。
2. 問:德力數(shù)控車床的適用范圍有哪些?
答:德力數(shù)控車床適用于中小型軸類、盤類零件的加工,如齒輪、軸、套筒等。
3. 問:德力數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
答:德力數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)6000r/min,滿足不同加工需求。
4. 問:德力數(shù)控車床的刀具數(shù)量有限制嗎?
答:德力數(shù)控車床最多可同時(shí)安裝12把刀具,可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5. 問:德力數(shù)控車床的控制系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)?
答:德力數(shù)控車床采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具有編程簡單、操作方便等特點(diǎn)。
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