數(shù)控加工中心設(shè)備配置(數(shù)控加工中心主要參數(shù))

數(shù)控加工中心設(shè)備配置（數(shù)控加工中心主要參數(shù)）

一、數(shù)控加工中心設(shè)備概述

數(shù)控加工中心是一種集成了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多門學(xué)科的高精度、高效率、自動(dòng)化程度高的先進(jìn)加工設(shè)備。在各類機(jī)械加工領(lǐng)域中，數(shù)控加工中心發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以下將從設(shè)備型號(hào)、主要參數(shù)、配置等方面對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1. 設(shè)備型號(hào)

目前市場(chǎng)上的數(shù)控加工中心設(shè)備型號(hào)繁多，以下列舉幾種常見的數(shù)控加工中心型號(hào)：

（1）德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)加工中心

德國西門子840D數(shù)控系統(tǒng)加工中心是一款具有世界領(lǐng)先水平的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具備高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具等高端制造業(yè)。

（2）日本發(fā)那科（FANUC）0i系列數(shù)控系統(tǒng)加工中心

日本發(fā)那科0i系列數(shù)控系統(tǒng)加工中心是市場(chǎng)上較為受歡迎的一款數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具有操作簡便、性能穩(wěn)定、性價(jià)比高等特點(diǎn)，適用于各類金屬切削加工。

（3）瑞士夏米爾（CHIRON）數(shù)控加工中心

瑞士夏米爾數(shù)控加工中心以精密加工、高效加工而著稱。該設(shè)備具備高速、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，適用于航空航天、醫(yī)療器械、精密模具等高精度加工領(lǐng)域。

2. 主要參數(shù)

數(shù)控加工中心的主要參數(shù)包括：

（1）加工范圍：指數(shù)控加工中心所能加工的最大尺寸范圍，通常用X、Y、Z軸的最大行程表示。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：指主軸旋轉(zhuǎn)的速度，單位為r/min。主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。

（3）刀具數(shù)量：指數(shù)控加工中心所能同時(shí)安裝的刀具數(shù)量，刀具數(shù)量越多，加工靈活性越高。

（4）進(jìn)給速度：指刀具在工件上移動(dòng)的速度，單位為mm/min。進(jìn)給速度越高，加工效率越高。

（5）定位精度：指數(shù)控加工中心在加工過程中的位置精度，單位為μm。定位精度越高，加工質(zhì)量越好。

（6）重復(fù)定位精度：指數(shù)控加工中心在重復(fù)加工同一工件時(shí)，各加工部位之間的位置精度。

3. 配置

數(shù)控加工中心的配置主要包括以下幾方面：

（1）機(jī)械結(jié)構(gòu)：數(shù)控加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)是其核心部分，包括主軸箱、滑鞍、工作臺(tái)、刀具庫等。機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性直接影響加工精度和效率。

（2）控制系統(tǒng)：數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)是其靈魂，包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等?？刂葡到y(tǒng)的先進(jìn)程度決定著加工中心的性能。

（3）刀具系統(tǒng)：刀具系統(tǒng)是數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工的關(guān)鍵，包括刀具、刀柄、刀具夾緊裝置等。刀具系統(tǒng)的完善程度直接影響加工效率和精度。

（4）輔助系統(tǒng)：輔助系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。輔助系統(tǒng)的完善程度影響加工中心的穩(wěn)定性和使用壽命。

二、案例分析

以下列舉5個(gè)數(shù)控加工中心應(yīng)用案例，并對(duì)案例中產(chǎn)生的問題進(jìn)行詳細(xì)分析。

1. 案例一：某航空企業(yè)加工飛機(jī)零件

問題：加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，加工精度下降。

分析：原因可能是刀具材質(zhì)選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、機(jī)床定位精度不足等。

解決方法：更換刀具材質(zhì)，調(diào)整切削參數(shù)，提高機(jī)床定位精度。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)殼體

問題：加工過程中出現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：原因可能是刀具選擇不當(dāng)、加工過程中存在振動(dòng)、工件加工表面硬度較高等。

解決方法：更換刀具材質(zhì)，調(diào)整加工參數(shù)，提高機(jī)床穩(wěn)定性，降低工件硬度。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)加工精密模具

問題：加工過程中出現(xiàn)模具型腔尺寸超差。

分析：原因可能是機(jī)床定位精度不足、刀具磨損、加工參數(shù)不合理等。

解決方法：提高機(jī)床定位精度，更換刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

4. 案例四：某醫(yī)療器械企業(yè)加工精密醫(yī)療器械

問題：加工過程中出現(xiàn)零件表面出現(xiàn)微裂紋。

分析：原因可能是刀具材料選擇不當(dāng)、加工溫度過高、切削液使用不當(dāng)?shù)取?/p>

解決方法：更換刀具材料，調(diào)整加工溫度，合理選擇切削液。

5. 案例五：某軍工企業(yè)加工航天發(fā)動(dòng)機(jī)零件

問題：加工過程中出現(xiàn)零件尺寸不穩(wěn)定。

分析：原因可能是機(jī)床穩(wěn)定性不足、加工參數(shù)不合理、工件材料性能波動(dòng)等。

解決方法：提高機(jī)床穩(wěn)定性，調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化工件材料性能。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工中心與普通機(jī)床相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

回答：數(shù)控加工中心具有加工精度高、效率高、自動(dòng)化程度高、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

2. 問題：數(shù)控加工中心的主要參數(shù)有哪些？

回答：數(shù)控加工中心的主要參數(shù)包括加工范圍、主軸轉(zhuǎn)速、刀具數(shù)量、進(jìn)給速度、定位精度、重復(fù)定位精度等。

3. 問題：數(shù)控加工中心的配置有哪些方面？

回答：數(shù)控加工中心的配置主要包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等方面。

4. 問題：數(shù)控加工中心在加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重的原因有哪些？

回答：原因可能是刀具材質(zhì)選擇不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、機(jī)床定位精度不足等。

5. 問題：如何提高數(shù)控加工中心的加工精度？

回答：提高數(shù)控加工中心的加工精度可以從提高機(jī)床定位精度、優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的刀具、加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)等方面入手。