鉆攻中心銑進刀量(鉆銑中心價格)詳解及案例分析
一、設(shè)備型號詳解
鉆攻中心,作為一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的復(fù)合式數(shù)控機床,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下是對一款典型鉆攻中心型號的詳細解析:
型號:DMC-8800
1. 主機參數(shù)
- 工作臺尺寸:800mm×800mm
- 最大鉆孔直徑:80mm
- 最大銑削直徑:50mm
- 最大切削深度:60mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:5000-12000r/min
- 主軸功率:8.5kW
2. 控制系統(tǒng)
- 控制系統(tǒng):Siemens 840D SL
- 顯示屏:15英寸彩色觸摸屏
3. 傳動系統(tǒng)
- 伺服電機:日本安川伺服電機
- 絲杠:德國滾珠絲杠
- 導(dǎo)軌:德國直線導(dǎo)軌
4. 附件
- 自動換刀系統(tǒng):可實現(xiàn)6把刀具的自動交換
- 刀具測量系統(tǒng):實時檢測刀具長度和角度
- 冷卻系統(tǒng):采用高壓冷卻,確保加工精度
二、鉆攻中心銑進刀量詳解
鉆攻中心銑進刀量是指在進行銑削加工時,刀具每次切削的進給量。合理的銑進刀量可以保證加工效率和質(zhì)量。以下是對鉆攻中心銑進刀量的詳細說明:
1. 銑進刀量的影響因素
- 刀具類型:根據(jù)刀具材料、幾何形狀、切削刃數(shù)等因素選擇合適的銑刀。
- 切削深度:切削深度越大,銑進刀量應(yīng)適當(dāng)減小。
- 切削速度:切削速度越高,銑進刀量應(yīng)適當(dāng)減小。
- 工作液:合理的工作液可以降低切削溫度,提高銑進刀量。
2. 銑進刀量選擇原則
- 在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能選擇較大的銑進刀量。
- 避免刀具振動和切削力過大,導(dǎo)致加工精度下降。
- 考慮到刀具壽命和機床負載,合理選擇銑進刀量。
三、案例分析
1. 案例一:某航空零件加工
- 問題:加工過程中,刀具振動較大,導(dǎo)致加工表面粗糙度不達標(biāo)。
- 分析:銑進刀量過大,切削力過大,導(dǎo)致刀具振動。建議減小銑進刀量,提高加工質(zhì)量。
2. 案例二:某汽車零件加工
- 問題:加工過程中,刀具壽命過短,更換頻繁。
- 分析:銑進刀量過大,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。建議減小銑進刀量,延長刀具壽命。
3. 案例三:某模具零件加工
- 問題:加工過程中,加工表面出現(xiàn)劃痕。
- 分析:銑進刀量過小,切削力過大,導(dǎo)致刀具劃傷加工表面。建議適當(dāng)增加銑進刀量,提高加工質(zhì)量。
4. 案例四:某航空航天零件加工
- 問題:加工過程中,加工表面出現(xiàn)毛刺。
- 分析:銑進刀量過大,切削速度過快,導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)毛刺。建議減小銑進刀量,提高加工質(zhì)量。
5. 案例五:某汽車零件加工
- 問題:加工過程中,加工表面出現(xiàn)凹凸不平。
- 分析:銑進刀量過小,切削力過大,導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹凸不平。建議適當(dāng)增加銑進刀量,提高加工質(zhì)量。
四、常見問題問答
1. 問題:鉆攻中心銑進刀量如何選擇?
- 答案:根據(jù)刀具類型、切削深度、切削速度、工作液等因素,合理選擇銑進刀量。
2. 問題:銑進刀量過大有哪些影響?
- 答案:銑進刀量過大可能導(dǎo)致刀具振動、刀具壽命縮短、加工表面質(zhì)量下降等問題。
3. 問題:銑進刀量過小有哪些影響?
- 答案:銑進刀量過小可能導(dǎo)致加工效率低下、加工表面質(zhì)量不達標(biāo)等問題。
4. 問題:如何提高鉆攻中心銑進刀量?
- 答案:提高切削速度、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、選用合適的切削液等。
5. 問題:如何延長鉆攻中心刀具壽命?
- 答案:合理選擇銑進刀量、選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況等。
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