鉆攻中心銑進刀量(鉆銑中心價格)

鉆攻中心銑進刀量（鉆銑中心價格）詳解及案例分析

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心，作為一種集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工功能于一體的復(fù)合式數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)。以下是對一款典型鉆攻中心型號的詳細解析：

型號：DMC-8800

1. 主機參數(shù)

- 工作臺尺寸：800mm×800mm

- 最大鉆孔直徑：80mm

- 最大銑削直徑：50mm

- 最大切削深度：60mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：5000-12000r/min

- 主軸功率：8.5kW

2. 控制系統(tǒng)

- 控制系統(tǒng)：Siemens 840D SL

- 顯示屏：15英寸彩色觸摸屏

3. 傳動系統(tǒng)

- 伺服電機：日本安川伺服電機

- 絲杠：德國滾珠絲杠

- 導(dǎo)軌：德國直線導(dǎo)軌

4. 附件

- 自動換刀系統(tǒng)：可實現(xiàn)6把刀具的自動交換

- 刀具測量系統(tǒng)：實時檢測刀具長度和角度

- 冷卻系統(tǒng)：采用高壓冷卻，確保加工精度

二、鉆攻中心銑進刀量詳解

鉆攻中心銑進刀量是指在進行銑削加工時，刀具每次切削的進給量。合理的銑進刀量可以保證加工效率和質(zhì)量。以下是對鉆攻中心銑進刀量的詳細說明：

1. 銑進刀量的影響因素

- 刀具類型：根據(jù)刀具材料、幾何形狀、切削刃數(shù)等因素選擇合適的銑刀。

- 切削深度：切削深度越大，銑進刀量應(yīng)適當(dāng)減小。

- 切削速度：切削速度越高，銑進刀量應(yīng)適當(dāng)減小。

- 工作液：合理的工作液可以降低切削溫度，提高銑進刀量。

2. 銑進刀量選擇原則

- 在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能選擇較大的銑進刀量。

- 避免刀具振動和切削力過大，導(dǎo)致加工精度下降。

- 考慮到刀具壽命和機床負載，合理選擇銑進刀量。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

- 問題：加工過程中，刀具振動較大，導(dǎo)致加工表面粗糙度不達標(biāo)。

- 分析：銑進刀量過大，切削力過大，導(dǎo)致刀具振動。建議減小銑進刀量，提高加工質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車零件加工

- 問題：加工過程中，刀具壽命過短，更換頻繁。

- 分析：銑進刀量過大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。建議減小銑進刀量，延長刀具壽命。

3. 案例三：某模具零件加工

- 問題：加工過程中，加工表面出現(xiàn)劃痕。

- 分析：銑進刀量過小，切削力過大，導(dǎo)致刀具劃傷加工表面。建議適當(dāng)增加銑進刀量，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某航空航天零件加工

- 問題：加工過程中，加工表面出現(xiàn)毛刺。

- 分析：銑進刀量過大，切削速度過快，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)毛刺。建議減小銑進刀量，提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某汽車零件加工

- 問題：加工過程中，加工表面出現(xiàn)凹凸不平。

- 分析：銑進刀量過小，切削力過大，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹凸不平。建議適當(dāng)增加銑進刀量，提高加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心銑進刀量如何選擇？

- 答案：根據(jù)刀具類型、切削深度、切削速度、工作液等因素，合理選擇銑進刀量。

2. 問題：銑進刀量過大有哪些影響？

- 答案：銑進刀量過大可能導(dǎo)致刀具振動、刀具壽命縮短、加工表面質(zhì)量下降等問題。

3. 問題：銑進刀量過小有哪些影響？

- 答案：銑進刀量過小可能導(dǎo)致加工效率低下、加工表面質(zhì)量不達標(biāo)等問題。

4. 問題：如何提高鉆攻中心銑進刀量？

- 答案：提高切削速度、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、選用合適的切削液等。

5. 問題：如何延長鉆攻中心刀具壽命？

- 答案：合理選擇銑進刀量、選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況等。