鉆攻中心鉆2mm深孔(鉆攻中心攻絲參數(shù))

鉆攻中心鉆2mm深孔（鉆攻中心攻絲參數(shù)）詳解及案例分析

一、設備型號詳解

鉆攻中心，顧名思義，是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。在本次討論中，我們將以某品牌鉆攻中心型號ZK-5050為例，詳細解析其在鉆2mm深孔和攻絲過程中的參數(shù)設置。

ZK-5050鉆攻中心具有以下特點：

1. 最大加工直徑：50mm；

2. 最大加工長度：500mm；

3. 主軸轉速：0-12000r/min；

4. 主軸扭矩：30N·m；

5. X、Y、Z軸行程：500mm、500mm、400mm；

6. 控制系統(tǒng)：高性能CNC控制系統(tǒng)。

二、鉆2mm深孔參數(shù)設置

鉆2mm深孔時，需要根據工件材料、加工要求等因素調整以下參數(shù)：

1. 鉆頭選擇：選擇合適的鉆頭是保證加工質量的關鍵。對于2mm深孔，一般選用高速鋼（HSS）或硬質合金鉆頭。

2. 鉆頭轉速：鉆頭轉速應根據工件材料、鉆頭直徑和加工要求進行設定。通常，鉆頭轉速范圍為500-1000r/min。

3. 進給速度：進給速度是指鉆頭在工件上的切削速度。對于2mm深孔，進給速度范圍一般為30-50mm/min。

4. 切削深度：切削深度是指鉆頭在工件上切削的深度。對于2mm深孔，切削深度應控制在1.5-2mm。

5. 切削液：切削液可以降低切削溫度，提高加工質量。對于2mm深孔，可選擇乳化液或切削油作為切削液。

三、鉆攻中心攻絲參數(shù)設置

鉆攻中心攻絲功能可以實現(xiàn)自動攻絲，以下為攻絲參數(shù)設置：

1. 攻絲速度：攻絲速度應根據工件材料、螺紋規(guī)格和加工要求進行設定。通常，攻絲速度范圍為30-60mm/min。

2. 攻絲深度：攻絲深度是指螺紋的實際深度。對于2mm深孔，攻絲深度應控制在1.5-2mm。

3. 攻絲方向：攻絲方向分為順時針和逆時針。根據工件設計要求，選擇合適的攻絲方向。

4. 攻絲力矩：攻絲力矩是指攻絲過程中的切削力。攻絲力矩應根據工件材料、螺紋規(guī)格和加工要求進行設定。通常，攻絲力矩范圍為0.2-0.5N·m。

四、案例分析

案例一：某工件材料為鋁合金，需鉆2mm深孔。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，孔壁粗糙。分析原因：鉆頭轉速過高，進給速度過快，切削溫度過高，導致鉆頭磨損。

解決方案：降低鉆頭轉速至500r/min，調整進給速度至40mm/min，適當增加切削液流量，提高加工質量。

案例二：某工件材料為不銹鋼，需鉆2mm深孔。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)裂紋。分析原因：鉆頭轉速過低，進給速度過快，切削力過大，導致孔壁產生裂紋。

解決方案：提高鉆頭轉速至800r/min，降低進給速度至30mm/min，適當調整切削液流量，降低切削力，避免孔壁裂紋。

案例三：某工件材料為碳鋼，需鉆2mm深孔。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)崩邊。分析原因：鉆頭轉速過高，進給速度過快，切削溫度過高，導致孔壁崩邊。

解決方案：降低鉆頭轉速至600r/min，調整進給速度至40mm/min，適當增加切削液流量，降低切削溫度，避免孔壁崩邊。

案例四：某工件材料為塑料，需鉆2mm深孔。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。分析原因：鉆頭轉速過高，進給速度過快，切削溫度過高，導致孔壁燒焦。

解決方案：降低鉆頭轉速至300r/min，調整進給速度至20mm/min，適當增加切削液流量，降低切削溫度，避免孔壁燒焦。

案例五：某工件材料為銅合金，需鉆2mm深孔。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔壁出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。分析原因：切削液流量不足，切削溫度過高，導致粘刀。

解決方案：增加切削液流量，確保切削液充分接觸工件和鉆頭，降低切削溫度，避免粘刀。

五、常見問題問答

1. 為什么鉆2mm深孔時，孔壁會出現(xiàn)裂紋？

答：鉆頭轉速過低，進給速度過快，切削力過大，導致孔壁產生裂紋。

2. 為什么鉆2mm深孔時，孔壁會出現(xiàn)崩邊？

答：鉆頭轉速過高，進給速度過快，切削溫度過高，導致孔壁崩邊。

3. 為什么鉆2mm深孔時，孔壁會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象？

答：鉆頭轉速過高，進給速度過快，切削溫度過高，導致孔壁燒焦。

4. 為什么鉆2mm深孔時，孔壁會出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象？

答：切削液流量不足，切削溫度過高，導致粘刀。

5. 鉆2mm深孔時，如何選擇合適的鉆頭？

答：根據工件材料、加工要求等因素選擇合適的鉆頭，如高速鋼（HSS）或硬質合金鉆頭。