數(shù)控銑床對刀測量法步驟

數(shù)控銑床對刀測量法是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)，以下從專業(yè)角度詳細(xì)闡述其步驟。

1. 準(zhǔn)備工作：確保數(shù)控銑床處于正常工作狀態(tài)，檢查刀具、夾具和工件是否安裝牢固。然后，啟動數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置界面，根據(jù)加工需求設(shè)置刀具參數(shù)，如刀具號、長度、半徑等。

2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系：在數(shù)控系統(tǒng)中，首先需要設(shè)置工件坐標(biāo)系。通過測量工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等關(guān)鍵尺寸，確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，并設(shè)置相應(yīng)的坐標(biāo)值。

3. 對刀：對刀是數(shù)控銑床加工的關(guān)鍵步驟，以下為對刀步驟：

a. 刀具定位：將刀具移動到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)附近，確保刀具與工件表面平行。

b. 測量刀具長度：使用量具（如高度計(jì)）測量刀具的長度，記錄測量值。

c. 設(shè)置刀具長度補(bǔ)償：在數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)測量得到的刀具長度，設(shè)置刀具長度補(bǔ)償值。

d. 刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)刀具的半徑，設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值。

e. 調(diào)整刀具位置：根據(jù)加工需求，調(diào)整刀具在工件坐標(biāo)系中的位置，確保刀具能夠準(zhǔn)確切入工件。

4. 測量刀具位置：刀具位置測量是保證加工精度的關(guān)鍵步驟，以下為測量步驟：

a. 測量刀具基準(zhǔn)點(diǎn)：使用測量工具（如測量球）測量刀具基準(zhǔn)點(diǎn)，如刀具中心或刃口。

b. 記錄刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)：將測量得到的刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)輸入數(shù)控系統(tǒng)。

c. 測量工件表面：使用測量工具測量工件表面的關(guān)鍵尺寸，如輪廓尺寸、孔徑等。

d. 計(jì)算刀具補(bǔ)償值：根據(jù)工件表面尺寸和刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算刀具補(bǔ)償值。

5. 輸入刀具補(bǔ)償值：將計(jì)算得到的刀具補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng)，確保刀具在加工過程中能夠準(zhǔn)確切入工件。

6. 校驗(yàn)加工：完成刀具補(bǔ)償設(shè)置后，進(jìn)行加工校驗(yàn)。觀察工件加工后的表面質(zhì)量，檢查加工尺寸是否符合要求。

7. 調(diào)整刀具參數(shù)：根據(jù)加工校驗(yàn)結(jié)果，對刀具參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如刀具長度、半徑等，確保加工精度。

8. 重復(fù)步驟：若加工校驗(yàn)結(jié)果不理想，重復(fù)步驟37，直至滿足加工精度要求。

通過以上步驟，可以實(shí)現(xiàn)對數(shù)控銑床的對刀測量，從而保證加工精度。在實(shí)際操作過程中，需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以確保加工質(zhì)量。