數(shù)控銑床對刀測量法是確保加工精度的重要環(huán)節(jié),以下從專業(yè)角度詳細(xì)闡述其步驟。
1. 準(zhǔn)備工作:確保數(shù)控銑床處于正常工作狀態(tài),檢查刀具、夾具和工件是否安裝牢固。然后,啟動數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)置界面,根據(jù)加工需求設(shè)置刀具參數(shù),如刀具號、長度、半徑等。
2. 設(shè)置工件坐標(biāo)系:在數(shù)控系統(tǒng)中,首先需要設(shè)置工件坐標(biāo)系。通過測量工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等關(guān)鍵尺寸,確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn),并設(shè)置相應(yīng)的坐標(biāo)值。
3. 對刀:對刀是數(shù)控銑床加工的關(guān)鍵步驟,以下為對刀步驟:
a. 刀具定位:將刀具移動到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)附近,確保刀具與工件表面平行。
b. 測量刀具長度:使用量具(如高度計(jì))測量刀具的長度,記錄測量值。
c. 設(shè)置刀具長度補(bǔ)償:在數(shù)控系統(tǒng)中,根據(jù)測量得到的刀具長度,設(shè)置刀具長度補(bǔ)償值。
d. 刀具半徑補(bǔ)償:根據(jù)刀具的半徑,設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值。
e. 調(diào)整刀具位置:根據(jù)加工需求,調(diào)整刀具在工件坐標(biāo)系中的位置,確保刀具能夠準(zhǔn)確切入工件。
4. 測量刀具位置:刀具位置測量是保證加工精度的關(guān)鍵步驟,以下為測量步驟:
a. 測量刀具基準(zhǔn)點(diǎn):使用測量工具(如測量球)測量刀具基準(zhǔn)點(diǎn),如刀具中心或刃口。
b. 記錄刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo):將測量得到的刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)輸入數(shù)控系統(tǒng)。
c. 測量工件表面:使用測量工具測量工件表面的關(guān)鍵尺寸,如輪廓尺寸、孔徑等。
d. 計(jì)算刀具補(bǔ)償值:根據(jù)工件表面尺寸和刀具基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo),計(jì)算刀具補(bǔ)償值。
5. 輸入刀具補(bǔ)償值:將計(jì)算得到的刀具補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng),確保刀具在加工過程中能夠準(zhǔn)確切入工件。
6. 校驗(yàn)加工:完成刀具補(bǔ)償設(shè)置后,進(jìn)行加工校驗(yàn)。觀察工件加工后的表面質(zhì)量,檢查加工尺寸是否符合要求。
7. 調(diào)整刀具參數(shù):根據(jù)加工校驗(yàn)結(jié)果,對刀具參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,如刀具長度、半徑等,確保加工精度。
8. 重復(fù)步驟:若加工校驗(yàn)結(jié)果不理想,重復(fù)步驟37,直至滿足加工精度要求。
通過以上步驟,可以實(shí)現(xiàn)對數(shù)控銑床的對刀測量,從而保證加工精度。在實(shí)際操作過程中,需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,以確保加工質(zhì)量。
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