二鉆攻中心(什么是鉆攻中心)

二鉆攻中心（什么是鉆攻中心）

一、設(shè)備型號詳解

二鉆攻中心，顧名思義，是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、精密儀器等行業(yè)。以下是對一款典型二鉆攻中心型號的詳細解析：

1. 設(shè)備型號：XK7150

2. 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）最大加工直徑：Φ500mm

（2）最大加工長度：1500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）進給速度：0-6000mm/min

（5）X、Y、Z軸行程：715×500×500mm

（6）工作臺尺寸：Φ600×600mm

（7）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

二、幫助用戶

1. 了解設(shè)備特點

（1）多功能性：二鉆攻中心可完成鉆孔、攻絲、銑削等多種加工任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度。

（3）自動化程度高：具備自動換刀、自動上下料等功能，降低人工成本。

（4）操作簡便：采用人機界面，操作簡單易懂。

2. 設(shè)備選購建議

（1）根據(jù)加工需求選擇合適的型號和規(guī)格。

（2）關(guān)注設(shè)備精度、穩(wěn)定性、耐用性等性能指標。

（3）了解設(shè)備售后服務(wù)和維修保養(yǎng)情況。

（4）參考同類設(shè)備的市場價格，合理預(yù)算。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工葉片

問題：葉片加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、表面粗糙度較大等問題。

分析：由于二鉆攻中心在加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。刀具磨損嚴重，導(dǎo)致表面粗糙度較大。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件接觸面積；定期更換刀具，保證刀具鋒利；調(diào)整機床參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車零部件企業(yè)加工凸輪軸

問題：凸輪軸加工過程中，存在加工表面不平整、尺寸超差等問題。

分析：由于二鉆攻中心在加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致加工表面不平整。機床精度不足，導(dǎo)致尺寸超差。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件接觸面積；提高機床精度，確保加工尺寸準確；加強機床維護，減少振動。

3. 案例三：某模具企業(yè)加工模具

問題：模具加工過程中，存在加工表面粗糙、尺寸不穩(wěn)定等問題。

分析：由于二鉆攻中心在加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致加工表面粗糙。刀具磨損嚴重，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件接觸面積；定期更換刀具，保證刀具鋒利；調(diào)整機床參數(shù)，提高加工精度。

4. 案例四：某精密儀器企業(yè)加工精密零件

問題：精密零件加工過程中，存在加工精度低、表面粗糙度大等問題。

分析：由于二鉆攻中心在加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致加工精度低。機床精度不足，導(dǎo)致表面粗糙度大。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件接觸面積；提高機床精度，確保加工尺寸準確；加強機床維護，減少振動。

5. 案例五：某機械加工企業(yè)加工齒輪

問題：齒輪加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、齒面粗糙度較大等問題。

分析：由于二鉆攻中心在加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。刀具磨損嚴重，導(dǎo)致齒面粗糙度較大。

解決方案：優(yōu)化刀具路徑，減小刀具與工件接觸面積；定期更換刀具，保證刀具鋒利；調(diào)整機床參數(shù)，提高加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：二鉆攻中心的主要加工對象是什么？

回答：二鉆攻中心主要加工對象包括各類孔、螺紋、槽、凸輪、齒輪等。

2. 問題：二鉆攻中心的加工精度如何？

回答：二鉆攻中心的加工精度通常在±0.01mm以內(nèi)。

3. 問題：二鉆攻中心的加工速度如何？

回答：二鉆攻中心的加工速度一般在0-6000mm/min之間。

4. 問題：二鉆攻中心的控制系統(tǒng)有哪些？

回答：二鉆攻中心的控制系統(tǒng)主要有FANUC、SIEMENS、HAAS等。

5. 問題：二鉆攻中心的維護保養(yǎng)有哪些注意事項？

回答：二鉆攻中心的維護保養(yǎng)主要包括定期檢查機床精度、更換刀具、潤滑導(dǎo)軌、清理切削液等。