數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備(雙車床數(shù)控系統(tǒng))詳解及案例分析
一、設(shè)備型號(hào)詳解
數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備(雙車床數(shù)控系統(tǒng))是一種集成了兩臺(tái)數(shù)控車床的復(fù)合型加工設(shè)備。該設(shè)備采用雙端同時(shí)加工技術(shù),可實(shí)現(xiàn)工件的雙端加工,大大提高了生產(chǎn)效率。以下是該設(shè)備的主要型號(hào)及特點(diǎn):
1. 型號(hào):DS-1200
特點(diǎn):DS-1200型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備適用于加工直徑在φ1200mm以內(nèi)的工件。該設(shè)備采用雙端同時(shí)加工技術(shù),可實(shí)現(xiàn)工件的雙端加工,加工效率比單端加工提高50%以上。該設(shè)備還具備以下特點(diǎn):
(1)高精度:采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,確保加工精度達(dá)到IT6級(jí)。
(2)高剛性:采用高強(qiáng)度鑄鐵床身,確保設(shè)備具有良好的剛性。
(3)自動(dòng)化程度高:具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料等功能,降低人工成本。
2. 型號(hào):DS-1600
特點(diǎn):DS-1600型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備適用于加工直徑在φ1600mm以內(nèi)的工件。該設(shè)備在DS-1200型的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高了加工直徑,同時(shí)增加了以下特點(diǎn):
(1)更大加工范圍:可加工直徑在φ1600mm以內(nèi)的工件,滿足更大尺寸工件的加工需求。
(2)更高精度:采用更高精度的滾珠絲杠和導(dǎo)軌,確保加工精度達(dá)到IT5級(jí)。
(3)更強(qiáng)剛性:采用更高強(qiáng)度的鑄鐵床身,確保設(shè)備具有更強(qiáng)的剛性。
二、幫助用戶
1. 設(shè)備選型
根據(jù)工件尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率等需求,選擇合適的數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備型號(hào)。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試
(1)設(shè)備安裝:按照設(shè)備說明書進(jìn)行安裝,確保設(shè)備安裝牢固、穩(wěn)定。
(2)設(shè)備調(diào)試:根據(jù)工件加工要求,調(diào)整設(shè)備參數(shù),確保加工精度。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
(1)設(shè)備操作:按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確保操作安全。
(2)設(shè)備維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 加工工藝優(yōu)化
根據(jù)工件加工要求,優(yōu)化加工工藝,提高加工效率。
5. 技術(shù)培訓(xùn)與支持
為用戶提供技術(shù)培訓(xùn),確保用戶熟練掌握設(shè)備操作與維護(hù)。
三、案例分析
1. 案例一:某汽車零部件加工廠
該廠生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,采用DS-1200型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備進(jìn)行加工。通過雙端同時(shí)加工技術(shù),將加工時(shí)間縮短了50%,提高了生產(chǎn)效率。
2. 案例二:某航空航天企業(yè)
該企業(yè)生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,采用DS-1600型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備進(jìn)行加工。通過雙端同時(shí)加工技術(shù),將加工時(shí)間縮短了60%,提高了生產(chǎn)效率。
3. 案例三:某精密機(jī)械加工廠
該廠生產(chǎn)精密齒輪,采用DS-1200型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備進(jìn)行加工。通過雙端同時(shí)加工技術(shù),將加工時(shí)間縮短了40%,提高了生產(chǎn)效率。
4. 案例四:某模具制造企業(yè)
該企業(yè)生產(chǎn)汽車模具,采用DS-1600型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備進(jìn)行加工。通過雙端同時(shí)加工技術(shù),將加工時(shí)間縮短了70%,提高了生產(chǎn)效率。
5. 案例五:某船舶制造企業(yè)
該企業(yè)生產(chǎn)船舶螺旋槳,采用DS-1200型數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備進(jìn)行加工。通過雙端同時(shí)加工技術(shù),將加工時(shí)間縮短了50%,提高了生產(chǎn)效率。
四、常見問題問答
1. 問題:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的加工精度如何?
答案:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的加工精度取決于設(shè)備本身的精度和加工工藝。一般來說,該設(shè)備的加工精度可以達(dá)到IT6級(jí),最高可達(dá)IT5級(jí)。
2. 問題:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的加工效率如何?
答案:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備采用雙端同時(shí)加工技術(shù),加工效率比單端加工提高50%以上。
3. 問題:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備適用于哪些工件?
答案:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備適用于加工直徑在φ1200mm以內(nèi)的工件,如汽車零部件、航空航天零件、精密齒輪、模具、船舶螺旋槳等。
4. 問題:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的維護(hù)周期是多久?
答案:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的維護(hù)周期一般為6個(gè)月,具體周期根據(jù)設(shè)備使用情況和加工環(huán)境而定。
5. 問題:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的操作難度如何?
答案:數(shù)控雙端同時(shí)加工設(shè)備的操作難度取決于操作人員的技能水平。一般來說,經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員可以熟練掌握設(shè)備的操作。
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