數(shù)控車工件加工走刀量表(數(shù)控走刀原則)

數(shù)控車工件加工走刀量表（數(shù)控走刀原則）是數(shù)控車床加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量、效率以及刀具壽命。本文將從數(shù)控車工件加工走刀量表的基本概念、編制方法、應(yīng)用原則以及實(shí)際案例等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車工件加工走刀量表的基本概念

數(shù)控車工件加工走刀量表是指根據(jù)工件材料、刀具類型、切削用量等因素，為數(shù)控車床編程時(shí)提供刀具走刀路徑和切削參數(shù)的表格。它是數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)，對(duì)于保證加工精度、提高加工效率具有重要意義。

二、數(shù)控車工件加工走刀量表的編制方法

1. 分析工件材料及加工要求：需要了解工件的材料屬性，如硬度、韌性、導(dǎo)熱性等，以及加工要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。

2. 選擇合適的刀具：根據(jù)工件材料、加工要求以及機(jī)床性能，選擇合適的刀具，如車刀、鏜刀、螺紋刀等。

3. 確定切削用量：切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能；進(jìn)給量的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能；切削深度的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能。

4. 編制走刀路徑：根據(jù)工件形狀、加工要求以及刀具性能，確定刀具的走刀路徑，包括粗車、半精車和精車等階段。

5. 計(jì)算走刀參數(shù)：根據(jù)走刀路徑和切削用量，計(jì)算刀具的走刀參數(shù)，如走刀速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

6. 形成走刀量表：將計(jì)算出的走刀參數(shù)整理成表格形式，即為數(shù)控車工件加工走刀量表。

三、數(shù)控車工件加工走刀原則

1. 盡量減少刀具磨損：合理選擇切削用量，避免刀具過度磨損，提高刀具壽命。

2. 保證加工精度：合理設(shè)置切削參數(shù)，確保工件加工精度。

3. 提高加工效率：優(yōu)化走刀路徑，減少空行程，提高加工效率。

4. 適應(yīng)機(jī)床性能：根據(jù)機(jī)床性能，選擇合適的切削用量和刀具，確保加工質(zhì)量。

5. 考慮加工成本：在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量降低加工成本。

四、案例分析

案例一：某公司加工一批外徑為φ100mm、長(zhǎng)度為200mm的軸類工件，材料為45鋼，要求表面粗糙度為Ra1.6，尺寸精度為IT7。

分析：針對(duì)該工件，選用外徑為φ100mm的機(jī)夾不重磨車刀，材料為高速鋼，硬度為HRC60。切削用量：切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r，切削深度為2mm。走刀路徑：先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行半精車，最后進(jìn)行精車。

案例二：某公司加工一批外徑為φ60mm、長(zhǎng)度為100mm的筒形工件，材料為不銹鋼，要求表面粗糙度為Ra3.2，尺寸精度為IT9。

分析：針對(duì)該工件，選用外徑為φ60mm的機(jī)夾不重磨車刀，材料為硬質(zhì)合金，硬度為HRC70。切削用量：切削速度為120m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為1mm。走刀路徑：先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行半精車，最后進(jìn)行精車。

案例三：某公司加工一批外徑為φ40mm、長(zhǎng)度為80mm的套筒工件，材料為鋁合金，要求表面粗糙度為Ra6.3，尺寸精度為IT10。

分析：針對(duì)該工件，選用外徑為φ40mm的機(jī)夾不重磨車刀，材料為硬質(zhì)合金，硬度為HRC80。切削用量：切削速度為200m/min，進(jìn)給量為0.1mm/r，切削深度為0.5mm。走刀路徑：先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行半精車，最后進(jìn)行精車。

案例四：某公司加工一批外徑為φ30mm、長(zhǎng)度為50mm的軸類工件，材料為碳鋼，要求表面粗糙度為Ra1.0，尺寸精度為IT6。

分析：針對(duì)該工件，選用外徑為φ30mm的機(jī)夾不重磨車刀，材料為高速鋼，硬度為HRC60。切削用量：切削速度為180m/min，進(jìn)給量為0.4mm/r，切削深度為1.5mm。走刀路徑：先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行半精車，最后進(jìn)行精車。

案例五：某公司加工一批外徑為φ20mm、長(zhǎng)度為60mm的套筒工件，材料為鑄鐵，要求表面粗糙度為Ra12.5，尺寸精度為IT11。

分析：針對(duì)該工件，選用外徑為φ20mm的機(jī)夾不重磨車刀，材料為高速鋼，硬度為HRC60。切削用量：切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r，切削深度為2mm。走刀路徑：先進(jìn)行粗車，再進(jìn)行半精車，最后進(jìn)行精車。

五、常見問題問答

1. 問題：如何確定數(shù)控車工件加工走刀量表中的切削用量？

答：切削用量的確定應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、機(jī)床性能以及加工要求等因素。具體可參考相關(guān)工藝手冊(cè)或進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。

2. 問題：數(shù)控車工件加工走刀量表中的走刀路徑有何作用？

答：走刀路徑是數(shù)控車工件加工走刀量表中的重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量和效率。合理的走刀路徑可以提高加工精度，減少空行程，提高加工效率。

3. 問題：數(shù)控車工件加工走刀量表中的刀具選擇有何依據(jù)？

答：刀具選擇應(yīng)考慮工件材料、加工要求、機(jī)床性能以及刀具壽命等因素。具體可參考相關(guān)工藝手冊(cè)或進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。

4. 問題：數(shù)控車工件加工走刀量表中的切削參數(shù)有何作用？

答：切削參數(shù)是數(shù)控車工件加工走刀量表中的重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量和效率。合理的切削參數(shù)可以提高加工精度，減少刀具磨損，提高刀具壽命。

5. 問題：數(shù)控車工件加工走刀量表在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意哪些問題？

答：在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素合理選擇切削用量；2）優(yōu)化走刀路徑，減少空行程；3）關(guān)注刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具；4）加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)，確保加工精度。