數(shù)控車工件加工走刀量表(數(shù)控走刀原則)是數(shù)控車床加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到加工質(zhì)量、效率以及刀具壽命。本文將從數(shù)控車工件加工走刀量表的基本概念、編制方法、應(yīng)用原則以及實(shí)際案例等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一、數(shù)控車工件加工走刀量表的基本概念
數(shù)控車工件加工走刀量表是指根據(jù)工件材料、刀具類型、切削用量等因素,為數(shù)控車床編程時(shí)提供刀具走刀路徑和切削參數(shù)的表格。它是數(shù)控車床編程的基礎(chǔ),對(duì)于保證加工精度、提高加工效率具有重要意義。
二、數(shù)控車工件加工走刀量表的編制方法
1. 分析工件材料及加工要求:需要了解工件的材料屬性,如硬度、韌性、導(dǎo)熱性等,以及加工要求,如表面粗糙度、尺寸精度等。
2. 選擇合適的刀具:根據(jù)工件材料、加工要求以及機(jī)床性能,選擇合適的刀具,如車刀、鏜刀、螺紋刀等。
3. 確定切削用量:切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能;進(jìn)給量的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能;切削深度的選擇應(yīng)考慮工件材料、刀具材料和機(jī)床性能。
4. 編制走刀路徑:根據(jù)工件形狀、加工要求以及刀具性能,確定刀具的走刀路徑,包括粗車、半精車和精車等階段。
5. 計(jì)算走刀參數(shù):根據(jù)走刀路徑和切削用量,計(jì)算刀具的走刀參數(shù),如走刀速度、進(jìn)給速度、切削深度等。
6. 形成走刀量表:將計(jì)算出的走刀參數(shù)整理成表格形式,即為數(shù)控車工件加工走刀量表。
三、數(shù)控車工件加工走刀原則
1. 盡量減少刀具磨損:合理選擇切削用量,避免刀具過度磨損,提高刀具壽命。
2. 保證加工精度:合理設(shè)置切削參數(shù),確保工件加工精度。
3. 提高加工效率:優(yōu)化走刀路徑,減少空行程,提高加工效率。
4. 適應(yīng)機(jī)床性能:根據(jù)機(jī)床性能,選擇合適的切削用量和刀具,確保加工質(zhì)量。
5. 考慮加工成本:在保證加工質(zhì)量的前提下,盡量降低加工成本。
四、案例分析
案例一:某公司加工一批外徑為φ100mm、長(zhǎng)度為200mm的軸類工件,材料為45鋼,要求表面粗糙度為Ra1.6,尺寸精度為IT7。
分析:針對(duì)該工件,選用外徑為φ100mm的機(jī)夾不重磨車刀,材料為高速鋼,硬度為HRC60。切削用量:切削速度為150m/min,進(jìn)給量為0.3mm/r,切削深度為2mm。走刀路徑:先進(jìn)行粗車,再進(jìn)行半精車,最后進(jìn)行精車。
案例二:某公司加工一批外徑為φ60mm、長(zhǎng)度為100mm的筒形工件,材料為不銹鋼,要求表面粗糙度為Ra3.2,尺寸精度為IT9。
分析:針對(duì)該工件,選用外徑為φ60mm的機(jī)夾不重磨車刀,材料為硬質(zhì)合金,硬度為HRC70。切削用量:切削速度為120m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r,切削深度為1mm。走刀路徑:先進(jìn)行粗車,再進(jìn)行半精車,最后進(jìn)行精車。
案例三:某公司加工一批外徑為φ40mm、長(zhǎng)度為80mm的套筒工件,材料為鋁合金,要求表面粗糙度為Ra6.3,尺寸精度為IT10。
分析:針對(duì)該工件,選用外徑為φ40mm的機(jī)夾不重磨車刀,材料為硬質(zhì)合金,硬度為HRC80。切削用量:切削速度為200m/min,進(jìn)給量為0.1mm/r,切削深度為0.5mm。走刀路徑:先進(jìn)行粗車,再進(jìn)行半精車,最后進(jìn)行精車。
案例四:某公司加工一批外徑為φ30mm、長(zhǎng)度為50mm的軸類工件,材料為碳鋼,要求表面粗糙度為Ra1.0,尺寸精度為IT6。
分析:針對(duì)該工件,選用外徑為φ30mm的機(jī)夾不重磨車刀,材料為高速鋼,硬度為HRC60。切削用量:切削速度為180m/min,進(jìn)給量為0.4mm/r,切削深度為1.5mm。走刀路徑:先進(jìn)行粗車,再進(jìn)行半精車,最后進(jìn)行精車。
案例五:某公司加工一批外徑為φ20mm、長(zhǎng)度為60mm的套筒工件,材料為鑄鐵,要求表面粗糙度為Ra12.5,尺寸精度為IT11。
分析:針對(duì)該工件,選用外徑為φ20mm的機(jī)夾不重磨車刀,材料為高速鋼,硬度為HRC60。切削用量:切削速度為100m/min,進(jìn)給量為0.3mm/r,切削深度為2mm。走刀路徑:先進(jìn)行粗車,再進(jìn)行半精車,最后進(jìn)行精車。
五、常見問題問答
1. 問題:如何確定數(shù)控車工件加工走刀量表中的切削用量?
答:切削用量的確定應(yīng)考慮工件材料、刀具材料、機(jī)床性能以及加工要求等因素。具體可參考相關(guān)工藝手冊(cè)或進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。
2. 問題:數(shù)控車工件加工走刀量表中的走刀路徑有何作用?
答:走刀路徑是數(shù)控車工件加工走刀量表中的重要內(nèi)容,它直接關(guān)系到加工質(zhì)量和效率。合理的走刀路徑可以提高加工精度,減少空行程,提高加工效率。
3. 問題:數(shù)控車工件加工走刀量表中的刀具選擇有何依據(jù)?
答:刀具選擇應(yīng)考慮工件材料、加工要求、機(jī)床性能以及刀具壽命等因素。具體可參考相關(guān)工藝手冊(cè)或進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定。
4. 問題:數(shù)控車工件加工走刀量表中的切削參數(shù)有何作用?
答:切削參數(shù)是數(shù)控車工件加工走刀量表中的重要內(nèi)容,它直接關(guān)系到加工質(zhì)量和效率。合理的切削參數(shù)可以提高加工精度,減少刀具磨損,提高刀具壽命。
5. 問題:數(shù)控車工件加工走刀量表在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意哪些問題?
答:在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素合理選擇切削用量;2)優(yōu)化走刀路徑,減少空行程;3)關(guān)注刀具磨損情況,及時(shí)更換刀具;4)加強(qiáng)機(jī)床維護(hù),確保加工精度。
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