數(shù)控切削加工的分類(數(shù)控切削加工的分類有哪些)

數(shù)控切削加工是一種自動化程度較高的加工方式，通過計(jì)算機(jī)程序控制機(jī)床進(jìn)行加工，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和可重復(fù)性等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控切削加工的分類繁多，以下將從不同角度對數(shù)控切削加工的分類進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、按加工方式分類

1. 車削加工

車削加工是數(shù)控切削加工中最常見的加工方式之一，主要用于加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等。車削加工的分類如下：

（1）臥式車削加工：適用于大型、重型零件的加工。

（2）立式車削加工：適用于小型、輕型零件的加工。

（3）多刀車削加工：適用于復(fù)雜輪廓、多孔零件的加工。

2. 銑削加工

銑削加工是數(shù)控切削加工中應(yīng)用廣泛的加工方式，主要用于加工平面、曲面、槽、孔等。銑削加工的分類如下：

（1）端面銑削：適用于加工平面。

（2）側(cè)銑削：適用于加工曲面。

（3）立銑削：適用于加工槽、孔等。

3. 鉆削加工

鉆削加工主要用于加工孔，包括通孔、盲孔、斜孔等。鉆削加工的分類如下：

（1）普通鉆削加工：適用于一般孔的加工。

（2）中心鉆削加工：適用于中心孔的加工。

（3）擴(kuò)孔加工：適用于擴(kuò)大孔徑的加工。

4. 剪切加工

剪切加工主要用于加工板材、管材等材料，包括剪切、折彎、沖孔等。剪切加工的分類如下：

（1）剪切加工：適用于板材的剪切。

（2）折彎加工：適用于板材的折彎。

（3）沖孔加工：適用于板材的沖孔。

二、按加工精度分類

1. 粗加工

粗加工是指在加工過程中，對零件表面進(jìn)行粗略去除余量的加工，主要目的是去除毛坯上的氧化皮、切屑等雜質(zhì)。粗加工的分類如下：

（1）粗車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）粗銑削：適用于加工平面、曲面等。

2. 中加工

中加工是指在粗加工的基礎(chǔ)上，對零件表面進(jìn)行進(jìn)一步加工，以提高加工精度。中加工的分類如下：

（1）中車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）中銑削：適用于加工平面、曲面等。

3. 精加工

精加工是指在粗加工和中加工的基礎(chǔ)上，對零件表面進(jìn)行精確加工，以滿足零件的精度要求。精加工的分類如下：

（1）精車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）精銑削：適用于加工平面、曲面等。

4. 超精加工

超精加工是指在精加工的基礎(chǔ)上，對零件表面進(jìn)行超精密加工，以滿足零件的高精度要求。超精加工的分類如下：

（1）超精車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）超精銑削：適用于加工平面、曲面等。

三、按加工速度分類

1. 低速加工

低速加工是指加工速度較慢的加工方式，適用于加工精度要求較高的零件。低速加工的分類如下：

（1）低速車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）低速銑削：適用于加工平面、曲面等。

2. 中速加工

中速加工是指加工速度適中的加工方式，適用于加工一般精度要求的零件。中速加工的分類如下：

（1）中速車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）中速銑削：適用于加工平面、曲面等。

3. 高速加工

高速加工是指加工速度較快的加工方式，適用于加工大批量、高效率的零件。高速加工的分類如下：

（1）高速車削：適用于加工外圓、內(nèi)孔等。

（2）高速銑削：適用于加工平面、曲面等。

四、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動機(jī)缸體，采用數(shù)控車削加工外圓、內(nèi)孔、端面等。在加工過程中，由于數(shù)控編程不合理，導(dǎo)致加工精度不達(dá)標(biāo)。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)編程中存在刀補(bǔ)參數(shù)設(shè)置錯誤、加工路徑不合理等問題。通過優(yōu)化編程，提高了加工精度。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)葉片，采用數(shù)控銑削加工曲面。在加工過程中，由于銑刀磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)銑刀未及時更換，磨損過度。通過更換新銑刀，提高了加工質(zhì)量。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)的醫(yī)療器械，采用數(shù)控鉆削加工通孔。在加工過程中，由于鉆孔偏斜，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)致機(jī)床精度下降。通過維修導(dǎo)軌，提高了加工精度。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)的航空航天結(jié)構(gòu)件，采用數(shù)控剪切加工板材。在加工過程中，由于剪切力過大，導(dǎo)致板材變形。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)剪切速度過快，剪切力過大。通過降低剪切速度，減少了板材變形。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)的精密模具，采用數(shù)控車削加工外圓、內(nèi)孔等。在加工過程中，由于刀具磨損，導(dǎo)致加工精度不達(dá)標(biāo)。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)刀具未及時更換，磨損過度。通過更換新刀具，提高了加工精度。

五、常見問題問答

1. 問：數(shù)控切削加工與普通切削加工有什么區(qū)別？

答：數(shù)控切削加工具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性和可重復(fù)性等優(yōu)點(diǎn)，而普通切削加工則相對較低。

2. 問：數(shù)控切削加工適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控切削加工適用于航空航天、汽車、機(jī)械制造、醫(yī)療器械等行業(yè)。

3. 問：數(shù)控切削加工的加工精度如何？

答：數(shù)控切削加工的加工精度可達(dá)0.01mm，甚至更高。

4. 問：數(shù)控切削加工的加工效率如何？

答：數(shù)控切削加工的加工效率較高，可提高30%以上。

5. 問：數(shù)控切削加工對設(shè)備有哪些要求？

答：數(shù)控切削加工對設(shè)備的要求較高，需要具備高精度、高剛性和高穩(wěn)定性。