設(shè)備型號(hào)詳解:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心
HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心是一款高性能、高精度、高效率的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機(jī)械等行業(yè)。該設(shè)備采用德國(guó)進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),配備高性能主軸,具備高速、高精度的加工能力。以下是該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和功能詳解:
1. 技術(shù)參數(shù):
- 主軸功率:12KW
- 主軸轉(zhuǎn)速:0-12000r/min
- 最大切削直徑:φ1200mm
- 最大切削深度:800mm
- 工作臺(tái)尺寸:φ1000mm×1000mm
- X、Y、Z軸行程:800mm×800mm×800mm
- 重復(fù)定位精度:±0.01mm
- 切削速度:500-8000m/min
2. 功能詳解:
- 數(shù)控系統(tǒng):采用德國(guó)進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便,穩(wěn)定性高。
- 高速主軸:配備高性能主軸,可實(shí)現(xiàn)高速切削,提高加工效率。
- 高精度定位:重復(fù)定位精度達(dá)到±0.01mm,確保加工精度。
- 自動(dòng)換刀:具備自動(dòng)換刀功能,提高加工效率。
- 豐富的加工工藝:支持車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝。
- 安全防護(hù):具備完善的防護(hù)裝置,確保操作安全。
案例一:航空航天行業(yè)
問(wèn)題分析:某航空航天企業(yè)需加工一種高性能鈦合金零件,對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。由于鈦合金材料硬度高、韌性大,傳統(tǒng)加工方法難以滿足要求。
解決方案:采用HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工,利用其高速、高精度的特點(diǎn),成功加工出滿足要求的鈦合金零件。
案例二:汽車制造行業(yè)
問(wèn)題分析:某汽車制造企業(yè)需加工一種高精度發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。
解決方案:采用HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工,通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,成功加工出滿足要求的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸。
案例三:模具加工行業(yè)
問(wèn)題分析:某模具加工企業(yè)需加工一種復(fù)雜形狀的沖壓模具,對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。
解決方案:采用HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工,通過(guò)編程優(yōu)化和刀具選擇,成功加工出滿足要求的沖壓模具。
案例四:精密機(jī)械行業(yè)
問(wèn)題分析:某精密機(jī)械企業(yè)需加工一種高精度齒輪,對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。
解決方案:采用HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工,通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,成功加工出滿足要求的齒輪。
案例五:機(jī)械加工行業(yè)
問(wèn)題分析:某機(jī)械加工企業(yè)需加工一種高精度機(jī)械部件,對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求極高。
解決方案:采用HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工,通過(guò)編程優(yōu)化和刀具選擇,成功加工出滿足要求的機(jī)械部件。
常見問(wèn)題問(wèn)答:
1. HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心適用于哪些行業(yè)?
答案:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心適用于航空航天、汽車制造、模具加工、精密機(jī)械等行業(yè)。
2. 該設(shè)備的加工精度如何?
答案:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心的重復(fù)定位精度達(dá)到±0.01mm,加工精度高。
3. 該設(shè)備的加工速度如何?
答案:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min,切削速度可達(dá)8000m/min,加工速度快。
4. 該設(shè)備的刀具更換方式是怎樣的?
答案:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心具備自動(dòng)換刀功能,操作簡(jiǎn)便。
5. 該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面?
答案:HBM-1200型數(shù)控金屬加工中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個(gè)方面:
(1)定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損件;
(2)保持設(shè)備清潔,防止灰塵、油污等雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部;
(3)定期檢查數(shù)控系統(tǒng),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行;
(4)按照設(shè)備使用說(shuō)明書進(jìn)行操作,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
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