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設(shè)備型號(hào)詳解：XH-910型數(shù)控加工中心

一、XH-910型數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介

XH-910型數(shù)控加工中心是一種集機(jī)械加工、自動(dòng)化、智能化于一體的先進(jìn)數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備采用德國(guó)SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)，具備高精度、高速度、高可靠性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。

1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）機(jī)床框架采用高精度鑄件，確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性；

（2）主軸箱采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維修和更換；

（3）導(dǎo)軌采用德國(guó)高精度導(dǎo)軌，確保了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；

（4）配備全封閉防護(hù)罩，提高了安全性。

2. 技術(shù)參數(shù)

（1）工作臺(tái)尺寸：1200mm×1000mm；

（2）最大工件重量：5000kg；

（3）主軸最高轉(zhuǎn)速：6000r/min；

（4）快速移動(dòng)速度：40m/min；

（5）X、Y、Z軸最大行程：1100mm、700mm、600mm。

二、XH-910型數(shù)控加工中心操作要點(diǎn)

1. 軟件安裝與啟動(dòng)

（1）將數(shù)控系統(tǒng)安裝到機(jī)床主機(jī)上，連接好電纜線；

（2）打開機(jī)床電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)；

（3）進(jìn)行系統(tǒng)自檢，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入編程界面。

2. 編程與操作

（1）編寫加工程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)等；

（2）將加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床，進(jìn)行校驗(yàn)；

（3）設(shè)置加工參數(shù)，如刀具補(bǔ)償、切削深度等；

（4）啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)行加工。

3. 故障處理

（1）在加工過程中，如出現(xiàn)報(bào)警，根據(jù)報(bào)警信息進(jìn)行故障排除；

（2）定期檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床運(yùn)行正常；

（3）定期對(duì)刀具進(jìn)行校驗(yàn)，保證加工精度。

三、XH-910型數(shù)控加工中心應(yīng)用案例

1. 案例一：某航空企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片

問題：葉片表面存在微小凹坑，影響性能。

分析：經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)葉片加工過程中的切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致切削力過大，引起振動(dòng)。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力，減小振動(dòng)。

2. 案例二：某汽車企業(yè)加工轉(zhuǎn)向器齒輪

問題：齒輪精度不穩(wěn)定，存在較大的跳動(dòng)。

分析：在齒輪加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

解決方案：定期更換刀具，提高刀具質(zhì)量。

3. 案例三：某模具企業(yè)加工手機(jī)殼

問題：手機(jī)殼表面出現(xiàn)劃痕。

分析：加工過程中，由于加工速度過快，導(dǎo)致切削溫度升高，使材料產(chǎn)生軟化，形成劃痕。

解決方案：降低加工速度，減少切削溫度，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片

問題：葉片加工過程中出現(xiàn)裂紋。

分析：在加工過程中，由于冷卻系統(tǒng)不完善，導(dǎo)致切削溫度過高，引起材料裂紋。

解決方案：改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，降低切削溫度，避免裂紋產(chǎn)生。

5. 案例五：某汽車零部件企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋

問題：缸蓋表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

分析：加工過程中，由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致材料表面硬化，形成麻點(diǎn)。

解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低材料硬化程度，提高表面質(zhì)量。

四、XH-910型數(shù)控加工中心常見問題問答

1. 問答一：XH-910型數(shù)控加工中心的主要優(yōu)勢(shì)是什么？

答：XH-910型數(shù)控加工中心具備高精度、高速度、高可靠性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域，是現(xiàn)代化生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。

2. 問答二：如何調(diào)整XH-910型數(shù)控加工中心的切削參數(shù)？

答：根據(jù)加工材料、刀具和機(jī)床性能確定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)；根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，確保加工精度和表面質(zhì)量。

3. 問答三：如何提高XH-910型數(shù)控加工中心的加工效率？

答：優(yōu)化加工程序，提高加工速度；合理選用刀具，降低切削力；定期維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床性能。

4. 問答四：如何保證XH-910型數(shù)控加工中心的加工精度？

答：采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)；定期校驗(yàn)機(jī)床，確保機(jī)床精度；選用高質(zhì)量刀具，提高加工精度。

5. 問答五：如何延長(zhǎng)XH-910型數(shù)控加工中心的刀具使用壽命？

答：合理選用刀具，避免過度磨損；定期檢查刀具，及時(shí)更換；優(yōu)化切削參數(shù)，降低切削力，延長(zhǎng)刀具使用壽命。