設(shè)備型號(hào)詳解:XH-910型數(shù)控加工中心
一、XH-910型數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介
XH-910型數(shù)控加工中心是一種集機(jī)械加工、自動(dòng)化、智能化于一體的先進(jìn)數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備采用德國(guó)SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng),具備高精度、高速度、高可靠性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。
1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)機(jī)床框架采用高精度鑄件,確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性;
(2)主軸箱采用模塊化設(shè)計(jì),便于維修和更換;
(3)導(dǎo)軌采用德國(guó)高精度導(dǎo)軌,確保了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度;
(4)配備全封閉防護(hù)罩,提高了安全性。
2. 技術(shù)參數(shù)
(1)工作臺(tái)尺寸:1200mm×1000mm;
(2)最大工件重量:5000kg;
(3)主軸最高轉(zhuǎn)速:6000r/min;
(4)快速移動(dòng)速度:40m/min;
(5)X、Y、Z軸最大行程:1100mm、700mm、600mm。
二、XH-910型數(shù)控加工中心操作要點(diǎn)
1. 軟件安裝與啟動(dòng)
(1)將數(shù)控系統(tǒng)安裝到機(jī)床主機(jī)上,連接好電纜線;
(2)打開機(jī)床電源,啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng);
(3)進(jìn)行系統(tǒng)自檢,確認(rèn)無誤后,進(jìn)入編程界面。
2. 編程與操作
(1)編寫加工程序,包括刀具路徑、加工參數(shù)等;
(2)將加工程序傳輸?shù)綑C(jī)床,進(jìn)行校驗(yàn);
(3)設(shè)置加工參數(shù),如刀具補(bǔ)償、切削深度等;
(4)啟動(dòng)機(jī)床,進(jìn)行加工。
3. 故障處理
(1)在加工過程中,如出現(xiàn)報(bào)警,根據(jù)報(bào)警信息進(jìn)行故障排除;
(2)定期檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng),確保機(jī)床運(yùn)行正常;
(3)定期對(duì)刀具進(jìn)行校驗(yàn),保證加工精度。
三、XH-910型數(shù)控加工中心應(yīng)用案例
1. 案例一:某航空企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片
問題:葉片表面存在微小凹坑,影響性能。
分析:經(jīng)過檢查,發(fā)現(xiàn)葉片加工過程中的切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng),導(dǎo)致切削力過大,引起振動(dòng)。
解決方案:調(diào)整切削參數(shù),降低切削力,減小振動(dòng)。
2. 案例二:某汽車企業(yè)加工轉(zhuǎn)向器齒輪
問題:齒輪精度不穩(wěn)定,存在較大的跳動(dòng)。
分析:在齒輪加工過程中,刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度降低。
解決方案:定期更換刀具,提高刀具質(zhì)量。
3. 案例三:某模具企業(yè)加工手機(jī)殼
問題:手機(jī)殼表面出現(xiàn)劃痕。
分析:加工過程中,由于加工速度過快,導(dǎo)致切削溫度升高,使材料產(chǎn)生軟化,形成劃痕。
解決方案:降低加工速度,減少切削溫度,提高加工質(zhì)量。
4. 案例四:某航空航天企業(yè)加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片
問題:葉片加工過程中出現(xiàn)裂紋。
分析:在加工過程中,由于冷卻系統(tǒng)不完善,導(dǎo)致切削溫度過高,引起材料裂紋。
解決方案:改進(jìn)冷卻系統(tǒng),降低切削溫度,避免裂紋產(chǎn)生。
5. 案例五:某汽車零部件企業(yè)加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋
問題:缸蓋表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
分析:加工過程中,由于切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng),導(dǎo)致材料表面硬化,形成麻點(diǎn)。
解決方案:調(diào)整切削參數(shù),降低材料硬化程度,提高表面質(zhì)量。
四、XH-910型數(shù)控加工中心常見問題問答
1. 問答一:XH-910型數(shù)控加工中心的主要優(yōu)勢(shì)是什么?
答:XH-910型數(shù)控加工中心具備高精度、高速度、高可靠性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域,是現(xiàn)代化生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。
2. 問答二:如何調(diào)整XH-910型數(shù)控加工中心的切削參數(shù)?
答:根據(jù)加工材料、刀具和機(jī)床性能確定切削速度、進(jìn)給量等參數(shù);根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),確保加工精度和表面質(zhì)量。
3. 問答三:如何提高XH-910型數(shù)控加工中心的加工效率?
答:優(yōu)化加工程序,提高加工速度;合理選用刀具,降低切削力;定期維護(hù)機(jī)床,確保機(jī)床性能。
4. 問答四:如何保證XH-910型數(shù)控加工中心的加工精度?
答:采用高精度數(shù)控系統(tǒng),嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù);定期校驗(yàn)機(jī)床,確保機(jī)床精度;選用高質(zhì)量刀具,提高加工精度。
5. 問答五:如何延長(zhǎng)XH-910型數(shù)控加工中心的刀具使用壽命?
答:合理選用刀具,避免過度磨損;定期檢查刀具,及時(shí)更換;優(yōu)化切削參數(shù),降低切削力,延長(zhǎng)刀具使用壽命。
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