鉆攻中心編程擴(kuò)孔(鉆攻中心用什么編程最好)

鉆攻中心編程擴(kuò)孔詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、擴(kuò)孔、銑削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是幾種常見的鉆攻中心型號(hào)及其特點(diǎn)：

1. 寧波雙環(huán)NC4020：該型號(hào)鉆攻中心適用于小型零件加工，加工范圍在φ40mm以內(nèi)。其加工精度高，重復(fù)定位精度±0.005mm，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。

2. 廣州數(shù)控GSK-980TD：該型號(hào)鉆攻中心適用于中小型零件加工，加工范圍在φ80mm以內(nèi)。具備自動(dòng)換刀功能，加工效率高，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

3. 海天數(shù)控HT-8020：該型號(hào)鉆攻中心適用于中小型零件加工，加工范圍在φ80mm以內(nèi)。具備自動(dòng)換刀功能，加工精度高，重復(fù)定位精度±0.005mm，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。

4. 金方圓JF-8020：該型號(hào)鉆攻中心適用于中小型零件加工，加工范圍在φ80mm以內(nèi)。具備自動(dòng)換刀功能，加工效率高，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

5. 寧波雙環(huán)NC6030：該型號(hào)鉆攻中心適用于中型零件加工，加工范圍在φ60mm以內(nèi)。具備自動(dòng)換刀功能，加工精度高，重復(fù)定位精度±0.005mm，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。

二、鉆攻中心編程擴(kuò)孔方法

1. 確定加工工藝：根據(jù)零件圖紙，確定擴(kuò)孔加工的工藝參數(shù)，如擴(kuò)孔深度、擴(kuò)孔直徑、切削速度等。

2. 編寫擴(kuò)孔程序：使用數(shù)控編程軟件，編寫擴(kuò)孔程序。以下為GSK-980TD鉆攻中心的擴(kuò)孔程序示例：

N10 G21

N20 G90

N30 G54

N40 G96 S1200 M03

N50 X0 Y0

N60 Z-5

N70 G98

N80 G81 X0 Y0 Z-5 R-5 F150

N90 X30 Y0

N100 X30 Y30

N110 X60 Y30

N120 X60 Y60

N130 X90 Y60

N140 X90 Y90

N150 X120 Y90

N160 X120 Y120

N170 X150 Y120

N180 X150 Y150

N190 X180 Y150

N200 X180 Y180

N210 G28 Z0

N220 M30

3. 設(shè)置機(jī)床參數(shù)：根據(jù)加工工藝和擴(kuò)孔程序，設(shè)置機(jī)床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具補(bǔ)償?shù)取?/p>

4. 加工試切：根據(jù)程序和機(jī)床參數(shù)，進(jìn)行試切，檢查加工效果。如加工效果不佳，需調(diào)整程序和機(jī)床參數(shù)。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的精密零件，需要進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于零件精度要求高，擴(kuò)孔加工難度較大。經(jīng)過分析，選用寧波雙環(huán)NC4020鉆攻中心，編程擴(kuò)孔，成功加工出符合要求的零件。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件，需要進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于零件加工量大，加工效率要求高。選用廣州數(shù)控GSK-980TD鉆攻中心，編程擴(kuò)孔，實(shí)現(xiàn)了高效加工。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的航空航天零件，需要進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于零件加工精度要求極高，選用海天數(shù)控HT-8020鉆攻中心，編程擴(kuò)孔，成功加工出符合要求的零件。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)療器械零件，需要進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于零件材質(zhì)特殊，加工難度較大。選用金方圓JF-8020鉆攻中心，編程擴(kuò)孔，成功加工出符合要求的零件。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品零件，需要進(jìn)行擴(kuò)孔加工。由于零件加工精度要求高，選用寧波雙環(huán)NC6030鉆攻中心，編程擴(kuò)孔，成功加工出符合要求的零件。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心編程擴(kuò)孔時(shí)，如何確定切削速度？

答案：切削速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工精度和機(jī)床性能等因素綜合考慮。一般情況下，切削速度范圍為30-100m/min。

2. 問題：鉆攻中心編程擴(kuò)孔時(shí)，如何設(shè)置刀具補(bǔ)償？

答案：刀具補(bǔ)償應(yīng)根據(jù)刀具實(shí)際尺寸和機(jī)床刀具庫中的刀具尺寸進(jìn)行設(shè)置。通常情況下，刀具補(bǔ)償值等于刀具實(shí)際尺寸與機(jī)床刀具庫中刀具尺寸之差。

3. 問題：鉆攻中心編程擴(kuò)孔時(shí)，如何處理加工過程中的斷刀問題？

答案：斷刀問題可能由刀具磨損、機(jī)床故障、編程錯(cuò)誤等因素引起。解決方法如下：

（1）檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換新刀。

（2）檢查機(jī)床是否正常，排除故障。

（3）檢查編程程序，確保程序正確。

4. 問題：鉆攻中心編程擴(kuò)孔時(shí)，如何提高加工效率？

答案：提高加工效率的方法如下：

（1）優(yōu)化編程程序，減少空行程。

（2）合理選擇刀具和切削參數(shù)。

（3）提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性。

5. 問題：鉆攻中心編程擴(kuò)孔時(shí)，如何保證加工精度？

答案：保證加工精度的方法如下：

（1）選用高精度機(jī)床和刀具。

（2）嚴(yán)格控制加工過程中的溫度和振動(dòng)。

（3）合理設(shè)置機(jī)床參數(shù)和編程程序。