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高速鉆攻中心廠家直銷(高速鉆轉速進給參數(shù)表)

高速鉆攻中心廠家直銷(高速鉆轉速進給參數(shù)表)

一、設備型號詳解

高速鉆攻中心,作為現(xiàn)代加工制造業(yè)中的一種高效、多功能的數(shù)控機床,具有加工精度高、效率快、結構緊湊等特點。以下是對某型號高速鉆攻中心的詳細解析:

1. 型號:HDS-800

2. 主軸轉速:最高可達18000轉/分鐘

3. 加工范圍:X軸最大行程為800mm,Y軸最大行程為500mm,Z軸最大行程為400mm

4. 工作臺尺寸:Φ400mm

5. 刀具數(shù)量:最多可安裝48把刀具

6. 控制系統(tǒng):采用先進的數(shù)控系統(tǒng),具備全閉環(huán)控制功能

7. 電源:三相交流電源,功率為7.5KW

高速鉆攻中心廠家直銷(高速鉆轉速進給參數(shù)表)

8. 機床重量:約2500kg

二、高速鉆轉速進給參數(shù)表

以下為HDS-800高速鉆攻中心的轉速和進給參數(shù)表:

| 刀具直徑(mm) | 轉速(r/min) | 進給速度(mm/min) |

| -------------- | -------------- | ------------------ |

| 6 | 18000 | 1000 |

| 8 | 16000 | 800 |

| 10 | 15000 | 600 |

| 12 | 14000 | 500 |

| 16 | 12000 | 400 |

三、幫助用戶

1. 確定加工材料:根據(jù)加工材料的性質,選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

2. 選擇刀具:根據(jù)加工零件的尺寸和形狀,選擇合適的刀具直徑和長度。

3. 設置切削參數(shù):根據(jù)加工材料、刀具和機床性能,合理設置轉速和進給速度。

4. 檢查機床精度:定期檢查機床的精度,確保加工質量。

5. 保養(yǎng)機床:按照機床保養(yǎng)手冊進行定期保養(yǎng),延長機床使用壽命。

四、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)加工一批鋁合金零件,由于材料硬度較高,加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重、加工效率低等問題。分析后,建議調整轉速和進給速度,并更換硬度更高的刀具,從而提高了加工效率和刀具壽命。

2. 案例二:某企業(yè)加工一批塑料零件,由于加工過程中出現(xiàn)振動,導致加工質量不穩(wěn)定。分析后,發(fā)現(xiàn)是機床精度不足導致的。建議提高機床精度,同時調整切削參數(shù),解決了振動問題。

3. 案例三:某企業(yè)加工一批不銹鋼零件,加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。分析后,發(fā)現(xiàn)是刀具選用不當導致的。建議更換適合加工不銹鋼的刀具,并調整切削參數(shù),避免了刀具斷裂問題。

高速鉆攻中心廠家直銷(高速鉆轉速進給參數(shù)表)

4. 案例四:某企業(yè)加工一批銅合金零件,由于加工過程中出現(xiàn)表面劃傷,導致加工質量不合格。分析后,發(fā)現(xiàn)是進給速度過快導致的。建議降低進給速度,并調整切削參數(shù),解決了表面劃傷問題。

5. 案例五:某企業(yè)加工一批碳鋼零件,加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重、加工效率低等問題。分析后,發(fā)現(xiàn)是機床冷卻系統(tǒng)不足導致的。建議加強機床冷卻系統(tǒng),并調整切削參數(shù),提高了加工效率和刀具壽命。

高速鉆攻中心廠家直銷(高速鉆轉速進給參數(shù)表)

五、常見問題問答

1. 問題:高速鉆攻中心的加工精度如何?

回答:HDS-800高速鉆攻中心具備全閉環(huán)控制功能,加工精度高,可達±0.01mm。

2. 問題:如何選擇合適的刀具?

回答:根據(jù)加工材料的性質、零件尺寸和形狀,選擇合適的刀具直徑、長度和材料。

3. 問題:如何調整切削參數(shù)?

回答:根據(jù)加工材料、刀具和機床性能,合理設置轉速和進給速度。

4. 問題:如何提高機床精度?

回答:定期檢查機床精度,按照機床保養(yǎng)手冊進行保養(yǎng),提高機床精度。

5. 問題:如何延長機床使用壽命?

回答:加強機床冷卻系統(tǒng),定期保養(yǎng)機床,合理設置切削參數(shù),延長機床使用壽命。

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