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黃浦區(qū)非標(biāo)金屬加工

設(shè)備型號詳解

在黃浦區(qū)非標(biāo)金屬加工領(lǐng)域,設(shè)備型號的選擇至關(guān)重要。以下將對一款常見的非標(biāo)金屬加工設(shè)備進行詳細詳解。

設(shè)備型號:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心

黃浦區(qū)非標(biāo)金屬加工

1. 設(shè)備簡介

HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心是一款集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、電子等行業(yè),具有加工精度高、加工速度快、自動化程度高等特點。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

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(1)床身:采用高強度鑄鐵材料,具有良好的剛性和穩(wěn)定性。

(2)主軸箱:配備高性能主軸電機,實現(xiàn)高速、高精度的加工。

(3)進給系統(tǒng):采用伺服電機驅(qū)動,實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的精密進給。

(4)刀庫:可容納24把刀具,實現(xiàn)多任務(wù)加工。

(5)控制系統(tǒng):采用先進的數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)人機交互,操作簡便。

3. 設(shè)備性能參數(shù)

(1)最大加工尺寸:1000mm×1000mm×1000mm

(2)最大加工重量:1000kg

(3)最大切削速度:6000r/min

(4)最大進給速度:30m/min

(5)重復(fù)定位精度:±0.01mm

4. 設(shè)備特點

(1)加工精度高:采用高精度滾珠絲杠、伺服電機等元件,確保加工精度。

(2)加工速度快:主軸轉(zhuǎn)速高,進給速度快,提高生產(chǎn)效率。

(3)自動化程度高:可實現(xiàn)自動換刀、自動上下料等功能,降低人工成本。

(4)適用范圍廣:可加工各種非標(biāo)金屬零件,滿足不同行業(yè)的需求。

5. 幫助用戶

(1)了解設(shè)備性能:用戶在購買設(shè)備前,應(yīng)詳細了解設(shè)備性能參數(shù),確保設(shè)備滿足自身生產(chǎn)需求。

(2)選擇合適的加工工藝:根據(jù)加工零件的材料、形狀、尺寸等因素,選擇合適的加工工藝。

(3)合理配置刀具:根據(jù)加工工藝,選擇合適的刀具,提高加工效率。

黃浦區(qū)非標(biāo)金屬加工

(4)注意設(shè)備維護:定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。

案例分析

1. 案例一:某航空企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機葉片,由于葉片形狀復(fù)雜,傳統(tǒng)加工方法難以滿足精度要求。采用HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心進行加工,實現(xiàn)了高精度、高效率的生產(chǎn)。

2. 案例二:某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的汽車發(fā)動機缸體,采用HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心進行加工,提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

3. 案例三:某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的精密模具,采用HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心進行加工,滿足了模具的高精度、高穩(wěn)定性要求。

4. 案例四:某電子企業(yè)生產(chǎn)的精密電子零件,采用HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心進行加工,實現(xiàn)了高精度、高效率的生產(chǎn)。

5. 案例五:某機械制造企業(yè)生產(chǎn)的精密齒輪,采用HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心進行加工,提高了齒輪的加工精度和使用壽命。

常見問題問答

1. 問:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心適用哪些行業(yè)?

答:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心適用于航空、航天、汽車、模具、電子、機械等行業(yè)。

2. 問:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的加工精度如何?

答:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的重復(fù)定位精度為±0.01mm,加工精度較高。

3. 問:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的加工速度如何?

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答:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的最大切削速度為6000r/min,加工速度快。

4. 問:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心可否實現(xiàn)多任務(wù)加工?

答:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心配備24把刀具,可實現(xiàn)多任務(wù)加工。

5. 問:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的維護保養(yǎng)需要注意哪些方面?

答:HQT-1000型數(shù)控金屬加工中心的維護保養(yǎng)需要注意以下幾點:定期檢查潤滑系統(tǒng)、保持機床清潔、檢查電氣系統(tǒng)、定期更換刀具等。

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