老磨床加工模具圖片

一、老磨床加工模具概述

老磨床是一種傳統(tǒng)的機床，其主要作用是進行模具加工。隨著科技的發(fā)展，雖然新型機床逐漸取代了老磨床，但在一些特殊場合和特殊工藝中，老磨床依然發(fā)揮著不可替代的作用。老磨床加工模具具有以下特點：

1. 加工精度高：老磨床具有較高的加工精度，可以滿足精密模具加工的要求。

2. 適用范圍廣：老磨床適用于各種模具加工，如塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等。

3. 結(jié)構(gòu)簡單：老磨床結(jié)構(gòu)簡單，便于維護和操作。

4. 成本較低：相比新型機床，老磨床的成本較低，更適合中小型企業(yè)。

二、老磨床加工模具工藝

1. 術(shù)前準(zhǔn)備

（1）根據(jù)模具設(shè)計圖紙，選擇合適的磨床和刀具。

（2）對磨床進行必要的檢查和調(diào)整，確保其正常運轉(zhuǎn)。

（3）準(zhǔn)備好磨削用的冷卻液，保持工件和刀具的冷卻。

2. 磨削加工

（1）工件裝夾：將工件固定在磨床上，確保工件平穩(wěn)。

（2）磨削加工：根據(jù)模具加工要求，選用合適的磨削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量、磨削深度等。

（3）磨削過程：在磨削過程中，觀察工件表面質(zhì)量，及時調(diào)整磨削參數(shù)。

3. 術(shù)后處理

（1）磨削完成后，清除工件表面的磨屑。

（2）對工件進行清洗、檢驗，確保其滿足設(shè)計要求。

三、老磨床加工模具案例分析

1. 案例一：塑料模具加工

問題描述：某企業(yè)需加工一批塑料模具，模具尺寸較大，形狀復(fù)雜，對加工精度要求較高。

分析：采用老磨床進行加工，選用合適的磨床和刀具，嚴(yán)格控制磨削參數(shù)，確保加工精度。在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)磨床出現(xiàn)異常振動，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。

解決方案：檢查磨床振動原因，發(fā)現(xiàn)是由于主軸軸承磨損導(dǎo)致的。更換軸承后，磨床恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，工件表面質(zhì)量得到保障。

2. 案例二：沖壓模具加工

問題描述：某企業(yè)需加工一批沖壓模具，模具形狀復(fù)雜，加工難度較大。

分析：采用老磨床進行加工，針對模具的復(fù)雜形狀，選用合適的磨削參數(shù)和刀具，確保加工精度。在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具的耐磨性較差，使用壽命較短。

解決方案：在磨削加工過程中，增加潤滑冷卻，提高模具的耐磨性。對模具進行表面處理，延長使用壽命。

3. 案例三：鑄造模具加工

問題描述：某企業(yè)需加工一批鑄造模具，模具形狀復(fù)雜，對加工精度要求較高。

分析：采用老磨床進行加工，針對模具的復(fù)雜形狀，選用合適的磨削參數(shù)和刀具，確保加工精度。在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)裂紋。

解決方案：在磨削加工過程中，嚴(yán)格控制磨削溫度，避免模具表面產(chǎn)生裂紋。對模具進行熱處理，提高其韌性。

4. 案例四：汽車零部件模具加工

問題描述：某企業(yè)需加工一批汽車零部件模具，模具形狀復(fù)雜，加工精度要求高。

分析：采用老磨床進行加工，針對模具的復(fù)雜形狀，選用合適的磨削參數(shù)和刀具，確保加工精度。在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)變形。

解決方案：在磨削加工過程中，加強冷卻潤滑，降低模具表面的變形。對模具進行時效處理，提高其尺寸穩(wěn)定性。

5. 案例五：注塑模具加工

問題描述：某企業(yè)需加工一批注塑模具，模具形狀復(fù)雜，加工精度要求高。

分析：采用老磨床進行加工，針對模具的復(fù)雜形狀，選用合適的磨削參數(shù)和刀具，確保加工精度。在實際加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具的尺寸超差。

解決方案：在磨削加工過程中，嚴(yán)格控制磨削參數(shù)，確保模具的尺寸精度。對模具進行測量和修正，提高其尺寸穩(wěn)定性。

四、老磨床加工模具常見問題問答

1. 問：老磨床加工模具的精度如何？

答：老磨床加工模具的精度較高，可以滿足精密模具加工的要求。

2. 問：老磨床加工模具的成本如何？

答：相比新型機床，老磨床的成本較低，更適合中小型企業(yè)。

3. 問：老磨床加工模具的適用范圍有哪些？

答：老磨床適用于各種模具加工，如塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等。

4. 問：老磨床加工模具的維護需要注意什么？

答：老磨床加工模具的維護主要包括軸承潤滑、磨床精度調(diào)整等。

5. 問：老磨床加工模具的刀具選擇有何注意事項？

答：老磨床加工模具的刀具選擇需根據(jù)模具材料和加工要求進行，確保加工精度和效率。