天津數(shù)控銑加工設(shè)備(天津數(shù)控加工企業(yè))

天津數(shù)控銑加工設(shè)備（天津數(shù)控加工企業(yè)）詳解及案例分析

一、天津數(shù)控銑加工設(shè)備詳解

1. 設(shè)備型號(hào)

（1）型號(hào)：M7120

（2）主要技術(shù)參數(shù)：

- 工作臺(tái)尺寸：2000mm×1000mm

- 最大切削深度：400mm

- 最大切削寬度：600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：3000～6000r/min

- 進(jìn)給量：0.01～4mm/r

- 主電機(jī)功率：7.5kW

- 冷卻系統(tǒng)：自動(dòng)

- 電氣控制系統(tǒng)：全數(shù)字交流變頻調(diào)速

2. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等精密部件，確保加工精度和穩(wěn)定性。

（2）多功能性：可進(jìn)行平面、曲面、孔加工等多種加工方式。

（3）自動(dòng)化程度高：具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量等功能，提高生產(chǎn)效率。

（4）節(jié)能環(huán)保：采用高效節(jié)能電機(jī)和冷卻系統(tǒng)，降低能耗。

（5）操作簡(jiǎn)便：人性化的設(shè)計(jì)，使操作者易于上手。

二、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，零件表面出現(xiàn)劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操作者未正確安裝刀具，導(dǎo)致刀具與工件接觸不良。解決方法：重新安裝刀具，確保刀具與工件接觸良好。

2. 案例二：某汽車零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，零件出現(xiàn)變形。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中工件受到振動(dòng)影響。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，減少振動(dòng)。

3. 案例三：某醫(yī)療器械零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，零件表面出現(xiàn)波紋。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)波紋。解決方法：及時(shí)更換刀具，確保加工質(zhì)量。

4. 案例四：某精密模具零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，零件尺寸超差。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中未進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，導(dǎo)致加工尺寸超差。解決方法：加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保加工尺寸符合要求。

5. 案例五：某機(jī)械零件加工

問(wèn)題：加工過(guò)程中，工件表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，加工過(guò)程中工件溫度過(guò)高。解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，降低工件溫度。

三、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？

答：天津數(shù)控銑加工設(shè)備廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、精密模具、機(jī)械加工等領(lǐng)域。

2. 問(wèn)：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的加工精度如何？

答：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的加工精度可達(dá)到0.01mm，滿足各類高精度零件的加工需求。

3. 問(wèn)：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的自動(dòng)化程度如何？

答：天津數(shù)控銑加工設(shè)備具備自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量等功能，自動(dòng)化程度較高。

4. 問(wèn)：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的冷卻系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？

答：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用高效節(jié)能設(shè)計(jì)，具有冷卻效果好、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

5. 問(wèn)：天津數(shù)控銑加工設(shè)備的操作是否簡(jiǎn)便？

答：天津數(shù)控銑加工設(shè)備采用人性化的設(shè)計(jì)，操作者易于上手，操作簡(jiǎn)便。