數(shù)控設(shè)備加工鏡面(機(jī)床鏡面加工)

數(shù)控設(shè)備加工鏡面（機(jī)床鏡面加工）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控設(shè)備加工鏡面，通常指的是使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行鏡面加工的設(shè)備。以下是對(duì)幾種常見的數(shù)控機(jī)床型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 數(shù)控磨床（CNC Grinding Machine）

數(shù)控磨床是鏡面加工中常用的設(shè)備之一，其主要特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的磨削加工。以下是幾種常見的數(shù)控磨床型號(hào)：

（1）M7120A數(shù)控平面磨床

M7120A數(shù)控平面磨床適用于磨削各種形狀復(fù)雜的平面、曲面和導(dǎo)軌等，加工精度高，磨削表面粗糙度可達(dá)Ra0.1μm。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 加工范圍：600mm×300mm×150mm；

- 主軸轉(zhuǎn)速：1000～12000r/min；

- 進(jìn)給速度：0.1～10mm/min；

- 加工精度：±0.01mm。

（2）G1275型數(shù)控外圓磨床

G1275型數(shù)控外圓磨床適用于磨削外圓、臺(tái)階、內(nèi)孔、錐面等形狀復(fù)雜的工件，加工精度高，表面質(zhì)量好。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 加工范圍：$Φ400mm×1000mm$；

- 主軸轉(zhuǎn)速：300～3000r/min；

- 進(jìn)給速度：0.01～20mm/min；

- 加工精度：±0.01mm。

2. 數(shù)控車床（CNC Lathe）

數(shù)控車床是鏡面加工中常用的設(shè)備之一，其主要特點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的切削加工。以下是幾種常見的數(shù)控車床型號(hào)：

（1）CA6140數(shù)控車床

CA6140數(shù)控車床適用于加工各種形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體工件，加工精度高，表面質(zhì)量好。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 加工范圍：$Φ500mm×1500mm$；

- 主軸轉(zhuǎn)速：1000～8000r/min；

- 進(jìn)給速度：0.1～20mm/min；

- 加工精度：±0.01mm。

（2）SK40型數(shù)控車床

SK40型數(shù)控車床適用于加工各種形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體工件，加工精度高，表面質(zhì)量好。該機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

- 加工范圍：$Φ400mm×1000mm$；

- 主軸轉(zhuǎn)速：200～8000r/min；

- 進(jìn)給速度：0.01～30mm/min；

- 加工精度：±0.01mm。

二、幫助用戶詳解

1. 加工準(zhǔn)備

在進(jìn)行鏡面加工之前，首先需要準(zhǔn)備好以下事項(xiàng)：

（1）加工圖紙：根據(jù)客戶提供的圖紙，了解工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、加工要求等。

（2）加工工藝：根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的加工工藝，如磨削、車削、銑削等。

（3）刀具選擇：根據(jù)加工工藝和工件材料，選擇合適的刀具，如磨頭、銑刀、車刀等。

2. 設(shè)備操作

（1）啟動(dòng)機(jī)床：按照操作規(guī)程，啟動(dòng)機(jī)床，檢查設(shè)備狀態(tài)。

（2）編程：根據(jù)加工圖紙和工藝要求，編寫數(shù)控程序。

（3）輸入程序：將編寫的數(shù)控程序輸入機(jī)床，并進(jìn)行調(diào)試。

（4）加工：按照程序進(jìn)行加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，確保加工質(zhì)量。

3. 質(zhì)量控制

（1）尺寸控制：在加工過程中，實(shí)時(shí)檢測工件尺寸，確保符合圖紙要求。

（2）表面質(zhì)量控制：檢查加工表面粗糙度，確保達(dá)到Ra0.1μm以下。

（3）形狀精度控制：檢查工件形狀，確保符合圖紙要求。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

（1）機(jī)床清潔：定期清潔機(jī)床，防止塵埃和污垢影響加工精度。

（2）潤滑保養(yǎng)：按照規(guī)定進(jìn)行機(jī)床潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）刀具磨損檢查：定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的高速鐵路軸承，由于加工精度要求高，表面粗糙度需達(dá)到Ra0.1μm。采用M7120A數(shù)控平面磨床進(jìn)行磨削加工，加工后工件尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到要求。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)的精密光學(xué)元件，形狀復(fù)雜，加工難度大。采用G1275型數(shù)控外圓磨床進(jìn)行磨削加工，加工后工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)的精密模具，加工精度要求高，表面粗糙度需達(dá)到Ra0.1μm。采用CA6140數(shù)控車床進(jìn)行車削加工，加工后工件尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到要求。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，加工精度要求高，表面粗糙度需達(dá)到Ra0.1μm。采用SK40型數(shù)控車床進(jìn)行車削加工，加工后工件尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到要求。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)的航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，形狀復(fù)雜，加工難度大。采用數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工，加工后工件形狀、尺寸和表面質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控設(shè)備加工鏡面時(shí)，如何保證加工精度？

答：保證加工精度需要從以下幾個(gè)方面入手：選用高精度機(jī)床、精確的加工工藝、精確的刀具選擇、嚴(yán)格的操作規(guī)程、實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程。

2. 數(shù)控設(shè)備加工鏡面時(shí)，如何提高加工效率？

答：提高加工效率可以從以下方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高刀具壽命、選用高速高效刀具、合理配置機(jī)床。

3. 數(shù)控設(shè)備加工鏡面時(shí)，如何保證表面質(zhì)量？

答：保證表面質(zhì)量需要從以下方面入手：選擇合適的磨削參數(shù)、選用高質(zhì)量的磨料、提高加工精度、加強(qiáng)冷卻和潤滑。

4. 數(shù)控設(shè)備加工鏡面時(shí)，如何避免加工過程中產(chǎn)生裂紋？

答：避免加工過程中產(chǎn)生裂紋需要從以下方面入手：選用合適的材料、控制加工溫度、避免加工過程中的應(yīng)力集中、合理選擇加工工藝。

5. 數(shù)控設(shè)備加工鏡面時(shí)，如何處理加工過程中的刀具磨損？

答：處理刀具磨損需要從以下方面入手：定期檢查刀具磨損情況、及時(shí)更換刀具、選用耐磨刀具、優(yōu)化加工工藝。