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高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格(高速鉆攻中心機(jī))

高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格詳解及案例分析

一、高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格詳解

1. 設(shè)備型號(hào):HS-8100

高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格(高速鉆攻中心機(jī))

HS-8100高速鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該型號(hào)設(shè)備具備以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:適用于加工直徑為φ0.1~φ100mm的各類小型零件。

(2)加工精度:定位精度±0.005mm,重復(fù)定位精度±0.003mm。

(3)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

(4)刀具數(shù)量:最大容納刀具數(shù)量為48把。

(5)工作臺(tái)尺寸:Φ300mm。

(6)最大切削深度:100mm。

(7)X、Y、Z軸行程:X軸300mm,Y軸300mm,Z軸200mm。

(8)控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),具備強(qiáng)大的加工能力和豐富的功能。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1)主軸:采用高速主軸,具備高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性的特點(diǎn)。

(2)工作臺(tái):采用高精度滾珠絲杠導(dǎo)向,確保加工精度。

(3)滑枕:采用高精度滾珠絲杠導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。

(4)控制系統(tǒng):采用高性能數(shù)控系統(tǒng),具備豐富的加工功能和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力。

二、案例分析

1. 案例一:某航空零件加工

問題:加工過程中,零件表面出現(xiàn)劃痕。

高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格(高速鉆攻中心機(jī))

分析:可能是由于刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),加強(qiáng)操作規(guī)范。

2. 案例二:某汽車零件加工

問題:加工過程中,零件尺寸超差。

分析:可能是由于刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理或機(jī)床精度不足等原因?qū)е隆?/p>

解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),檢查機(jī)床精度。

3. 案例三:某精密零件加工

問題:加工過程中,零件表面出現(xiàn)毛刺。

分析:可能是由于刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理或切削液選擇不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е隆?/p>

解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),選擇合適的切削液。

4. 案例四:某模具零件加工

問題:加工過程中,模具表面出現(xiàn)磨損。

分析:可能是由于加工參數(shù)設(shè)置不合理、切削液選擇不當(dāng)或機(jī)床精度不足等原因?qū)е隆?/p>

解決方案:調(diào)整加工參數(shù),選擇合適的切削液,檢查機(jī)床精度。

5. 案例五:某醫(yī)療零件加工

問題:加工過程中,零件表面出現(xiàn)裂紋。

分析:可能是由于加工參數(shù)設(shè)置不合理、切削液選擇不當(dāng)或機(jī)床振動(dòng)過大等原因?qū)е隆?/p>

解決方案:調(diào)整加工參數(shù),選擇合適的切削液,檢查機(jī)床振動(dòng)。

三、常見問題問答

1. 問題:高速鉆攻中心設(shè)備適用于哪些行業(yè)?

答:高速鉆攻中心設(shè)備適用于航空、汽車、模具、醫(yī)療、電子等行業(yè)。

2. 問題:HS-8100高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少?

答:HS-8100高速鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)12000r/min。

3. 問題:HS-8100高速鉆攻中心的加工精度是多少?

答:HS-8100高速鉆攻中心的定位精度為±0.005mm,重復(fù)定位精度為±0.003mm。

4. 問題:HS-8100高速鉆攻中心的工作臺(tái)尺寸是多少?

答:HS-8100高速鉆攻中心的工作臺(tái)尺寸為Φ300mm。

高速鉆攻中心產(chǎn)品規(guī)格(高速鉆攻中心機(jī))

5. 問題:HS-8100高速鉆攻中心的刀具數(shù)量是多少?

答:HS-8100高速鉆攻中心的最大容納刀具數(shù)量為48把。

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