鉆攻中心攻絲分次攻代碼(鉆攻中心攻絲參數(shù))

鉆攻中心攻絲分次攻代碼（鉆攻中心攻絲參數(shù)）詳解及案例分析

一、設備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密模具等行業(yè)。本文將以某品牌鉆攻中心為例，詳細介紹其攻絲分次攻代碼（鉆攻中心攻絲參數(shù)）。

某品牌鉆攻中心型號：XXC-630

1. 主軸轉速：最高轉速為12000r/min，可根據(jù)加工材料調(diào)整轉速。

2. 進給速度：最大進給速度為12000mm/min，可根據(jù)加工要求調(diào)整。

3. 主軸行程：X、Y、Z軸行程分別為300mm、300mm、150mm。

4. 工作臺尺寸：φ630mm。

5. 機床精度：定位精度±0.005mm，重復定位精度±0.003mm。

二、鉆攻中心攻絲分次攻代碼詳解

鉆攻中心攻絲分次攻代碼是指在編程過程中，將一個完整的攻絲過程分解為多個步驟，每個步驟執(zhí)行一次攻絲動作。這樣做可以降低切削力，提高加工質量，延長刀具壽命。

1. 分次攻代碼格式：

G92 X0 Y0 Z0 （設定起始點坐標）

G64 （開啟分次攻絲模式）

G0 X100 Y100 Z100 （快速定位到攻絲起點）

G81 X100 Y100 Z-100 F500 （鉆孔至指定深度）

G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5 （攻絲至指定深度，退刀至R5）

G0 Z100 （快速退刀）

G81 X100 Y100 Z-100 F500 （鉆孔至指定深度）

G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5 （攻絲至指定深度，退刀至R5）

...

2. 分次攻參數(shù)說明：

G92：設定起始點坐標。

G64：開啟分次攻絲模式。

G0：快速定位指令。

G81：鉆孔循環(huán)指令。

G82：攻絲循環(huán)指令。

X、Y、Z：指定坐標軸的位置。

F：指定進給速度。

R：指定退刀高度。

三、案例分析

案例一：某汽車零部件企業(yè)，加工一個φ8mm的螺紋孔，材料為45號鋼，硬度為HB300。原加工方案為一次性攻絲，加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，導致加工質量不穩(wěn)定。

解決方案：采用分次攻絲，將攻絲過程分為兩步，降低切削力，提高加工質量。具體參數(shù)如下：

G92 X0 Y0 Z0

G64

G0 X100 Y100 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F500

G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F500

G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5

案例二：某航空航天企業(yè)，加工一個φ6mm的螺紋孔，材料為鈦合金，硬度為HB500。原加工方案為一次性攻絲，加工過程中出現(xiàn)螺紋表面粗糙，刀具壽命短等問題。

解決方案：采用分次攻絲，將攻絲過程分為三步，降低切削力，提高加工質量。具體參數(shù)如下：

G92 X0 Y0 Z0

G64

G0 X100 Y100 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F300

G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F300

G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F300

G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5

案例三：某精密模具企業(yè)，加工一個φ10mm的螺紋孔，材料為鋁合金，硬度為HB200。原加工方案為一次性攻絲，加工過程中出現(xiàn)螺紋表面不光滑，加工效率低等問題。

解決方案：采用分次攻絲，將攻絲過程分為四步，降低切削力，提高加工質量。具體參數(shù)如下：

G92 X0 Y0 Z0

G64

G0 X100 Y100 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F400

G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F400

G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F400

G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5

G0 Z100

G81 X100 Y100 Z-100 F400

G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5

四、常見問題問答

1. 問題：分次攻絲與一次性攻絲相比，有哪些優(yōu)缺點？

答案：分次攻絲的優(yōu)點在于降低切削力，提高加工質量，延長刀具壽命；缺點是加工時間較長，編程較為復雜。

2. 問題：分次攻絲時，如何確定分次攻絲的次數(shù)？

答案：分次攻絲的次數(shù)取決于加工材料、刀具壽命、加工質量等因素。一般建議將攻絲過程分為2-4次。

3. 問題：分次攻絲時，如何設置分次攻絲的參數(shù)？

答案：分次攻絲的參數(shù)設置主要包括起始點坐標、進給速度、退刀高度等。具體參數(shù)設置需根據(jù)加工要求和刀具性能進行調(diào)整。

4. 問題：分次攻絲時，如何判斷分次攻絲是否成功？

答案：分次攻絲成功與否主要從螺紋表面質量、加工精度、刀具壽命等方面進行判斷。

5. 問題：分次攻絲時，如何避免出現(xiàn)螺紋表面粗糙、刀具壽命短等問題？

答案：為了避免出現(xiàn)螺紋表面粗糙、刀具壽命短等問題，建議在分次攻絲過程中合理設置參數(shù)，并選擇合適的刀具和切削液。