鉆攻中心攻絲分次攻代碼(鉆攻中心攻絲參數(shù))詳解及案例分析
一、設備型號詳解
鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床,廣泛應用于航空航天、汽車制造、精密模具等行業(yè)。本文將以某品牌鉆攻中心為例,詳細介紹其攻絲分次攻代碼(鉆攻中心攻絲參數(shù))。
某品牌鉆攻中心型號:XXC-630
1. 主軸轉速:最高轉速為12000r/min,可根據(jù)加工材料調(diào)整轉速。
2. 進給速度:最大進給速度為12000mm/min,可根據(jù)加工要求調(diào)整。
3. 主軸行程:X、Y、Z軸行程分別為300mm、300mm、150mm。
4. 工作臺尺寸:φ630mm。
5. 機床精度:定位精度±0.005mm,重復定位精度±0.003mm。
二、鉆攻中心攻絲分次攻代碼詳解
鉆攻中心攻絲分次攻代碼是指在編程過程中,將一個完整的攻絲過程分解為多個步驟,每個步驟執(zhí)行一次攻絲動作。這樣做可以降低切削力,提高加工質量,延長刀具壽命。
1. 分次攻代碼格式:
G92 X0 Y0 Z0 (設定起始點坐標)
G64 (開啟分次攻絲模式)
G0 X100 Y100 Z100 (快速定位到攻絲起點)
G81 X100 Y100 Z-100 F500 (鉆孔至指定深度)
G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5 (攻絲至指定深度,退刀至R5)
G0 Z100 (快速退刀)
G81 X100 Y100 Z-100 F500 (鉆孔至指定深度)
G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5 (攻絲至指定深度,退刀至R5)
...
2. 分次攻參數(shù)說明:
G92:設定起始點坐標。
G64:開啟分次攻絲模式。
G0:快速定位指令。
G81:鉆孔循環(huán)指令。
G82:攻絲循環(huán)指令。
X、Y、Z:指定坐標軸的位置。
F:指定進給速度。
R:指定退刀高度。
三、案例分析
案例一:某汽車零部件企業(yè),加工一個φ8mm的螺紋孔,材料為45號鋼,硬度為HB300。原加工方案為一次性攻絲,加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象,導致加工質量不穩(wěn)定。
解決方案:采用分次攻絲,將攻絲過程分為兩步,降低切削力,提高加工質量。具體參數(shù)如下:
G92 X0 Y0 Z0
G64
G0 X100 Y100 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F500
G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F500
G82 X100 Y100 Z-100 F500 R5
案例二:某航空航天企業(yè),加工一個φ6mm的螺紋孔,材料為鈦合金,硬度為HB500。原加工方案為一次性攻絲,加工過程中出現(xiàn)螺紋表面粗糙,刀具壽命短等問題。
解決方案:采用分次攻絲,將攻絲過程分為三步,降低切削力,提高加工質量。具體參數(shù)如下:
G92 X0 Y0 Z0
G64
G0 X100 Y100 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F300
G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F300
G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F300
G82 X100 Y100 Z-100 F300 R5
案例三:某精密模具企業(yè),加工一個φ10mm的螺紋孔,材料為鋁合金,硬度為HB200。原加工方案為一次性攻絲,加工過程中出現(xiàn)螺紋表面不光滑,加工效率低等問題。
解決方案:采用分次攻絲,將攻絲過程分為四步,降低切削力,提高加工質量。具體參數(shù)如下:
G92 X0 Y0 Z0
G64
G0 X100 Y100 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F400
G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F400
G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F400
G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5
G0 Z100
G81 X100 Y100 Z-100 F400
G82 X100 Y100 Z-100 F400 R5
四、常見問題問答
1. 問題:分次攻絲與一次性攻絲相比,有哪些優(yōu)缺點?
答案:分次攻絲的優(yōu)點在于降低切削力,提高加工質量,延長刀具壽命;缺點是加工時間較長,編程較為復雜。
2. 問題:分次攻絲時,如何確定分次攻絲的次數(shù)?
答案:分次攻絲的次數(shù)取決于加工材料、刀具壽命、加工質量等因素。一般建議將攻絲過程分為2-4次。
3. 問題:分次攻絲時,如何設置分次攻絲的參數(shù)?
答案:分次攻絲的參數(shù)設置主要包括起始點坐標、進給速度、退刀高度等。具體參數(shù)設置需根據(jù)加工要求和刀具性能進行調(diào)整。
4. 問題:分次攻絲時,如何判斷分次攻絲是否成功?
答案:分次攻絲成功與否主要從螺紋表面質量、加工精度、刀具壽命等方面進行判斷。
5. 問題:分次攻絲時,如何避免出現(xiàn)螺紋表面粗糙、刀具壽命短等問題?
答案:為了避免出現(xiàn)螺紋表面粗糙、刀具壽命短等問題,建議在分次攻絲過程中合理設置參數(shù),并選擇合適的刀具和切削液。
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