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鉆攻中心直連(鉆攻中心的用途)

鉆攻中心直連作為一種先進的加工技術,廣泛應用于各類金屬加工領域。本文將詳細解析鉆攻中心直連的設備型號、用途、操作方法以及實際應用中的案例,幫助用戶更好地了解和掌握這一技術。

一、鉆攻中心直連設備型號詳解

1. 設備型號:FANUC ROBODRILL i series

FANUC ROBODRILL i series是日本發(fā)那科公司推出的一款高性能鉆攻中心,具備高精度、高效率、易操作等特點。該系列設備包括多種型號,以下為其中幾個常見型號的詳細介紹:

(1)FANUC ROBODRILL i-M

i-M型鉆攻中心適用于中小型零件加工,具有以下特點:

- X、Y、Z軸行程:分別為300mm、300mm、210mm;

- 主軸轉速:最高可達24000r/min;

- 刀具數量:最多可安裝48把刀具;

- 刀具換刀時間:約0.9秒;

- 刀具夾緊力:最大可達1000N。

(2)FANUC ROBODRILL i-S

i-S型鉆攻中心適用于大型零件加工,具有以下特點:

- X、Y、Z軸行程:分別為500mm、500mm、450mm;

- 主軸轉速:最高可達24000r/min;

- 刀具數量:最多可安裝48把刀具;

鉆攻中心直連(鉆攻中心的用途)

- 刀具換刀時間:約1.0秒;

- 刀具夾緊力:最大可達1500N。

(3)FANUC ROBODRILL i-C

i-C型鉆攻中心適用于高速、高精度加工,具有以下特點:

鉆攻中心直連(鉆攻中心的用途)

- X、Y、Z軸行程:分別為400mm、400mm、400mm;

- 主軸轉速:最高可達40000r/min;

- 刀具數量:最多可安裝96把刀具;

- 刀具換刀時間:約0.6秒;

- 刀具夾緊力:最大可達1000N。

二、鉆攻中心直連用途詳解

鉆攻中心直連(鉆攻中心的用途)

鉆攻中心直連主要應用于以下領域:

1. 針對復雜形狀零件的加工,如汽車零部件、航空航天零部件等;

2. 高精度、高效率的零件加工,如模具、精密機械等;

3. 大批量生產,如家電、電子產品等;

4. 需要快速換刀的加工場合;

5. 需要高剛性、高精度加工的場合。

三、鉆攻中心直連操作方法詳解

1. 設備開機:接通電源,打開設備,檢查設備狀態(tài)是否正常;

2. 加工前準備:根據加工圖紙和工藝要求,設置加工參數,如刀具路徑、切削參數等;

3. 加工過程:啟動設備,進行加工;

4. 加工完成后,檢查加工精度和表面質量;

5. 關機:關閉設備,斷開電源。

四、鉆攻中心直連案例詳解

1. 案例一:汽車零部件加工

某汽車零部件企業(yè)采用FANUC ROBODRILL i-M型鉆攻中心進行汽車零部件加工。該設備具有高精度、高效率的特點,有效提高了生產效率,降低了生產成本。

2. 案例二:模具加工

某模具制造企業(yè)采用FANUC ROBODRILL i-S型鉆攻中心進行模具加工。該設備的高速、高精度加工能力,滿足了模具加工的高要求。

3. 案例三:高速加工

某精密機械制造企業(yè)采用FANUC ROBODRILL i-C型鉆攻中心進行高速加工。該設備的高轉速、高精度加工能力,滿足了企業(yè)對加工速度和精度的要求。

4. 案例四:大批量生產

某家電企業(yè)采用FANUC ROBODRILL i-M型鉆攻中心進行大批量生產。該設備的高效率、高精度加工能力,滿足了企業(yè)對生產效率和產品質量的要求。

5. 案例五:快速換刀

某電子產品企業(yè)采用FANUC ROBODRILL i-M型鉆攻中心進行快速換刀加工。該設備的快速換刀能力,有效提高了生產效率。

五、鉆攻中心直連常見問題問答

1. 問題:鉆攻中心直連的加工精度如何?

回答:鉆攻中心直連的加工精度取決于設備本身的精度、刀具精度以及加工參數的設置。一般情況下,鉆攻中心直連的加工精度可達到0.01mm。

2. 問題:鉆攻中心直連的加工速度如何?

回答:鉆攻中心直連的加工速度取決于主軸轉速、刀具數量和切削參數等因素。一般情況下,鉆攻中心直連的加工速度可達到1200m/min。

3. 問題:鉆攻中心直連的刀具數量有限制嗎?

回答:鉆攻中心直連的刀具數量取決于設備型號。如FANUC ROBODRILL i-M型鉆攻中心最多可安裝48把刀具。

4. 問題:鉆攻中心直連的換刀時間如何?

回答:鉆攻中心直連的換刀時間取決于設備型號和刀具類型。如FANUC ROBODRILL i-M型鉆攻中心的換刀時間約為0.9秒。

5. 問題:鉆攻中心直連的設備維護有哪些注意事項?

回答:鉆攻中心直連的設備維護主要包括以下幾個方面:

- 定期檢查設備各部件的磨損情況,及時更換;

- 定期清理設備內的切屑和污物;

- 保持設備工作環(huán)境的清潔和干燥;

- 定期檢查和調整設備精度。

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