鉆攻中心轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表(鉆攻中心加工范圍)

鉆攻中心轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表（鉆攻中心加工范圍）詳解

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、車削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。它具有加工精度高、效率高、自動化程度高等特點，廣泛應(yīng)用于模具、航空航天、汽車、電子等行業(yè)。以下以某品牌鉆攻中心為例進行詳細解析。

1. 設(shè)備型號：XYZ-300

2. 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）最大加工直徑：300mm

（2）最大加工長度：600mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-24000r/min

（4）進給速度：0-60000mm/min

（5）X、Y、Z軸行程：150mm、150mm、150mm

（6）工作臺尺寸：Φ300mm

二、轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表

1. 轉(zhuǎn)速參數(shù)表

| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 鉆孔轉(zhuǎn)速（r/min） | 攻絲轉(zhuǎn)速（r/min） |

| :----------------- | :----------------- | :----------------- |

| 0-24000 | 0-24000 | 0-24000 |

2. 進給參數(shù)表

| 進給速度（mm/min） | 鉆孔進給速度（mm/min） | 攻絲進給速度（mm/min） |

| :----------------- | :----------------- | :----------------- |

| 0-60000 | 0-60000 | 0-60000 |

三、鉆攻中心加工范圍

1. 鉆孔加工范圍

鉆攻中心可加工的孔徑范圍較廣，從φ0.1mm至φ100mm均可加工。針對不同孔徑，轉(zhuǎn)速和進給速度有所不同。

2. 攻絲加工范圍

鉆攻中心可加工的螺紋規(guī)格較多，從M1至M20均可加工。針對不同螺紋規(guī)格，轉(zhuǎn)速和進給速度有所不同。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)需加工φ10mm的孔，材料為鋁合金，加工要求為表面粗糙度Ra0.8μm。

分析：針對φ10mm的孔，轉(zhuǎn)速可選取10000r/min，進給速度可選取5000mm/min。在實際加工過程中，為保證加工精度，需嚴格控制切削液的壓力和流量，同時注意機床的穩(wěn)定性。

2. 案例二：某汽車零部件企業(yè)需加工φ20mm的螺紋，材料為45鋼，加工要求為螺距精度±0.01mm。

分析：針對φ20mm的螺紋，轉(zhuǎn)速可選取20000r/min，進給速度可選取10000mm/min。在加工過程中，需注意螺紋的導程誤差，通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度來保證加工精度。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)需加工φ5mm的孔，材料為POM，加工要求為表面粗糙度Ra0.4μm。

分析：針對φ5mm的孔，轉(zhuǎn)速可選取15000r/min，進給速度可選取3000mm/min。在實際加工過程中，需注意切削液的冷卻效果，避免POM材料因高溫而變形。

4. 案例四：某電子企業(yè)需加工φ8mm的孔，材料為銅合金，加工要求為表面粗糙度Ra0.2μm。

分析：針對φ8mm的孔，轉(zhuǎn)速可選取22000r/min，進給速度可選取8000mm/min。在加工過程中，需注意切削液的冷卻效果，避免銅合金材料因高溫而軟化。

5. 案例五：某機械制造企業(yè)需加工φ12mm的孔，材料為不銹鋼，加工要求為表面粗糙度Ra0.5μm。

分析：針對φ12mm的孔，轉(zhuǎn)速可選取18000r/min，進給速度可選取6000mm/min。在加工過程中，需注意切削液的冷卻效果，避免不銹鋼材料因高溫而變形。

五、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心轉(zhuǎn)速進給參數(shù)表中的轉(zhuǎn)速和進給速度是如何確定的？

回答：轉(zhuǎn)速和進給速度的確定需根據(jù)加工材料、孔徑、螺紋規(guī)格等因素綜合考慮，同時參考設(shè)備廠家提供的參數(shù)表。

2. 問題：如何調(diào)整鉆攻中心的轉(zhuǎn)速和進給速度？

回答：通過機床的操作面板或控制系統(tǒng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和進給速度。在調(diào)整過程中，需注意轉(zhuǎn)速和進給速度的匹配，避免因速度過高或過低導致加工質(zhì)量下降。

3. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何控制切削液的冷卻效果？

回答：通過切削液的泵浦系統(tǒng)控制冷卻效果，確保切削液的壓力和流量適中，同時注意切削液的清潔度。

4. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何避免加工誤差？

回答：通過調(diào)整機床的定位精度、加工參數(shù)、刀具參數(shù)等因素來控制加工誤差。注意加工過程中的機床穩(wěn)定性，避免因機床振動導致加工質(zhì)量下降。

5. 問題：鉆攻中心加工過程中，如何處理刀具磨損問題？

回答：在加工過程中，需定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。合理選擇刀具材料和涂層，延長刀具使用壽命。