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東臺(tái)高速鉆攻加工中心(東臺(tái)精機(jī)高速鉆孔機(jī))

東臺(tái)高速鉆攻加工中心(東臺(tái)精機(jī)高速鉆孔機(jī))是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備以其高速、高精度、高效率的特點(diǎn),在機(jī)械加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)詳解。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 型號(hào):DT-8030

東臺(tái)高速鉆攻加工中心(東臺(tái)精機(jī)高速鉆孔機(jī))

2. 最大加工直徑:Φ80mm

3. 最大加工深度:80mm

4. 主軸轉(zhuǎn)速:20000-60000r/min

5. 主軸功率:7.5kW

6. 工作臺(tái)尺寸:Φ300mm

7. 工作臺(tái)行程:X軸300mm,Y軸300mm,Z軸80mm

東臺(tái)高速鉆攻加工中心(東臺(tái)精機(jī)高速鉆孔機(jī))

8. 刀庫容量:20把

9. 控制系統(tǒng):FANUC 0i-TD

10. 機(jī)床重量:約2000kg

二、幫助用戶

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

在設(shè)備安裝過程中,需確?;A(chǔ)堅(jiān)實(shí)、水平,并按照說明書進(jìn)行安裝。調(diào)試時(shí),需檢查各部件是否正常,如主軸轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)行程等,確保設(shè)備性能達(dá)到最佳。

2. 加工工藝參數(shù)設(shè)置

針對(duì)不同材質(zhì)和加工要求,設(shè)置合適的加工工藝參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。以下是一些常見的加工工藝參數(shù)設(shè)置:

(1)高速鉆孔:主軸轉(zhuǎn)速20000-30000r/min,進(jìn)給速度100-200mm/min,切削深度0.1-0.3mm。

(2)攻絲:主軸轉(zhuǎn)速6000-10000r/min,進(jìn)給速度20-40mm/min,切削深度0.1-0.3mm。

(3)銑削:主軸轉(zhuǎn)速8000-12000r/min,進(jìn)給速度50-100mm/min,切削深度0.1-0.5mm。

3. 工具管理

合理管理刀具,確保刀具鋒利,減少加工過程中出現(xiàn)的問題。刀具更換時(shí),注意檢查刀具尺寸、角度等參數(shù),確保加工精度。

4. 檢查與維護(hù)

定期檢查設(shè)備各部件,如導(dǎo)軌、軸承、齒輪等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢查液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等,確保壓力、流量等參數(shù)正常。

5. 故障排除

遇到設(shè)備故障時(shí),首先檢查電源、控制系統(tǒng)、機(jī)械部件等,根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排除。以下列舉一些常見故障及排除方法:

(1)設(shè)備無法啟動(dòng):檢查電源、控制系統(tǒng),確保電源正常,控制系統(tǒng)無故障。

(2)主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:檢查主軸電機(jī)、減速器、控制系統(tǒng),確保各部件正常。

(3)工作臺(tái)行程異常:檢查導(dǎo)軌、絲杠、控制系統(tǒng),確保各部件正常。

(4)刀具磨損嚴(yán)重:檢查刀具材質(zhì)、切削參數(shù),確保刀具鋒利。

三、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)加工一批鋁合金零件,發(fā)現(xiàn)加工后的孔徑尺寸超差。

分析:可能是加工過程中主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置過高,導(dǎo)致加工精度下降。建議調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速,降低加工速度,提高加工精度。

2. 案例二:某企業(yè)加工一批不銹鋼零件,發(fā)現(xiàn)加工后的螺紋質(zhì)量較差。

分析:可能是攻絲過程中進(jìn)給速度過快,導(dǎo)致螺紋質(zhì)量下降。建議調(diào)整進(jìn)給速度,降低加工速度,提高螺紋質(zhì)量。

3. 案例三:某企業(yè)加工一批塑料零件,發(fā)現(xiàn)加工后的表面出現(xiàn)劃痕。

分析:可能是刀具材質(zhì)不適合塑料材料,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。建議更換適合塑料材料的刀具,提高加工質(zhì)量。

4. 案例四:某企業(yè)加工一批鈦合金零件,發(fā)現(xiàn)加工后的表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

分析:可能是加工過程中切削溫度過高,導(dǎo)致零件表面氧化。建議調(diào)整切削參數(shù),降低切削溫度,減少氧化現(xiàn)象。

5. 案例五:某企業(yè)加工一批銅合金零件,發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸精度較差。

分析:可能是設(shè)備安裝不穩(wěn)定,導(dǎo)致加工精度下降。建議重新安裝設(shè)備,確?;A(chǔ)堅(jiān)實(shí)、水平。

四、常見問題問答

1. 問答一:東臺(tái)高速鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

東臺(tái)高速鉆攻加工中心(東臺(tái)精機(jī)高速鉆孔機(jī))

答:東臺(tái)高速鉆攻加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為20000-60000r/min。

2. 問答二:如何調(diào)整加工工藝參數(shù)?

答:根據(jù)不同材質(zhì)和加工要求,設(shè)置合適的加工工藝參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

3. 問答三:如何檢查設(shè)備各部件?

答:定期檢查設(shè)備各部件,如導(dǎo)軌、軸承、齒輪等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 問答四:如何排除設(shè)備故障?

答:遇到設(shè)備故障時(shí),首先檢查電源、控制系統(tǒng)、機(jī)械部件等,根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行排除。

5. 問答五:如何提高加工精度?

答:合理設(shè)置加工工藝參數(shù),確保刀具鋒利,定期檢查設(shè)備各部件,減少加工過程中出現(xiàn)的問題。

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