金屬加工基礎(chǔ)答案

設(shè)備型號(hào)詳解

金屬加工設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它們不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下將詳細(xì)解析一款常見的金屬加工設(shè)備——數(shù)控車床的型號(hào)、功能和操作方法。

一、設(shè)備型號(hào)

以某品牌數(shù)控車床為例，其型號(hào)為CK6140。

1. CK6140：表示該設(shè)備為數(shù)控車床，其中“CK”為數(shù)控車床的縮寫，“6”表示主軸中心線到床身導(dǎo)軌的距離為630mm，“14”表示最大加工直徑為140mm，“0”表示該設(shè)備為普通型。

2. 主參數(shù)：該設(shè)備的主參數(shù)為主軸中心線到床身導(dǎo)軌的距離，即630mm。這一參數(shù)決定了設(shè)備的加工范圍。

3. 加工范圍：CK6140數(shù)控車床的加工范圍為主軸中心線到床身導(dǎo)軌的距離（630mm）以及最大加工直徑（140mm）。

二、功能

1. 自動(dòng)化程度高：數(shù)控車床采用計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程、自動(dòng)加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

2. 加工精度高：數(shù)控車床加工精度可達(dá)0.01mm，能滿足各種高精度加工需求。

3. 加工范圍廣：數(shù)控車床適用于各種軸類、盤類、套類零件的加工，如齒輪、軸承、曲軸等。

4. 可編程性強(qiáng)：數(shù)控車床的編程簡(jiǎn)單易學(xué)，可針對(duì)不同零件進(jìn)行編程，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化加工。

5. 易于操作：數(shù)控車床采用觸摸屏操作，界面直觀，操作簡(jiǎn)便。

三、操作方法

1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)：操作前，需了解CK6140數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)，包括床身、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架等部分。

2. 加工前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備各部分是否正常，加注潤(rùn)滑油，調(diào)整刀具和夾具。

3. 編程：根據(jù)加工零件的圖紙要求，編寫數(shù)控程序。編程過程中，需注意刀具路徑、切削參數(shù)等。

4. 加工：?jiǎn)?dòng)數(shù)控車床，按照編程順序執(zhí)行加工操作。操作過程中，注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。

5. 加工后處理：加工完成后，檢查零件尺寸和形狀是否符合要求，清理機(jī)床。

四、案例分析

案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批軸承套，要求加工精度高、表面粗糙度低。使用CK6140數(shù)控車床加工，編程時(shí)采用G代碼，切削參數(shù)為：切削速度200m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，切削深度0.5mm。加工過程中，嚴(yán)格控制刀具與工件的接觸，確保加工精度。

案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批齒輪，要求齒輪精度高、齒面粗糙度低。使用CK6140數(shù)控車床加工，編程時(shí)采用G代碼，切削參數(shù)為：切削速度150m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，切削深度0.6mm。加工過程中，采用分粗、精加工的方式，確保齒輪精度。

案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批曲軸，要求加工精度高、表面粗糙度低。使用CK6140數(shù)控車床加工，編程時(shí)采用G代碼，切削參數(shù)為：切削速度250m/min，進(jìn)給量0.4mm/r，切削深度0.8mm。加工過程中，采用分粗、精加工的方式，確保曲軸精度。

案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批軸承座，要求加工精度高、表面粗糙度低。使用CK6140數(shù)控車床加工，編程時(shí)采用G代碼，切削參數(shù)為：切削速度180m/min，進(jìn)給量0.25mm/r，切削深度0.4mm。加工過程中，采用分粗、精加工的方式，確保軸承座精度。

案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批法蘭盤，要求加工精度高、表面粗糙度低。使用CK6140數(shù)控車床加工，編程時(shí)采用G代碼，切削參數(shù)為：切削速度220m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，切削深度0.5mm。加工過程中，采用分粗、精加工的方式，確保法蘭盤精度。

五、常見問題問答

1. 金屬加工基礎(chǔ)是什么？

金屬加工基礎(chǔ)是指金屬加工過程中所涉及的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，包括金屬切削原理、金屬切削機(jī)床、刀具、切削液、金屬切削加工工藝等方面。

2. 數(shù)控車床與普通車床有什么區(qū)別？

數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別在于自動(dòng)化程度和加工精度。數(shù)控車床采用計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，加工精度高；而普通車床操作較為復(fù)雜，加工精度相對(duì)較低。

3. 如何選擇合適的數(shù)控車床？

選擇數(shù)控車床時(shí)，需考慮加工零件的尺寸、形狀、材料、加工精度等因素。一般來(lái)說，加工尺寸較大、形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件，應(yīng)選擇大型數(shù)控車床。

4. 數(shù)控車床編程有哪些注意事項(xiàng)？

數(shù)控車床編程時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：

（1）編程格式：遵循G代碼編程規(guī)范，確保程序正確。

（2）刀具路徑：合理規(guī)劃刀具路徑，提高加工效率。

（3）切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具和機(jī)床性能，合理設(shè)置切削參數(shù)。

（4）程序調(diào)試：加工前，對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試，確保加工精度。

5. 數(shù)控車床加工過程中如何保證加工質(zhì)量？

加工過程中，為保證加工質(zhì)量，需注意以下事項(xiàng)：

（1）選用合適的刀具和切削參數(shù)。

（2）合理規(guī)劃刀具路徑，避免刀具碰撞。

（3）定期檢查機(jī)床狀態(tài)，確保機(jī)床精度。

（4）嚴(yán)格控制加工過程中的溫度、濕度等因素。