caxa數(shù)控車(chē)削加工(caxa數(shù)控車(chē)加工參數(shù)設(shè)置)

一、CAXA數(shù)控車(chē)削加工概述

CAXA數(shù)控車(chē)削加工是一種基于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)的先進(jìn)加工方法。它利用計(jì)算機(jī)模擬出加工過(guò)程中的刀具軌跡，自動(dòng)生成加工程序，從而實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)化。與傳統(tǒng)車(chē)削加工相比，CAXA數(shù)控車(chē)削加工具有加工精度高、加工效率快、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

二、CAXA數(shù)控車(chē)削加工參數(shù)設(shè)置

1. 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置

主軸轉(zhuǎn)速是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在CAXA數(shù)控車(chē)削加工中，主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置如下：

（1）根據(jù)工件材料選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。一般來(lái)說(shuō)，鋼材的主軸轉(zhuǎn)速范圍為100-200r/min，鋁合金為300-500r/min，銅合金為600-1000r/min。

（2）根據(jù)刀具類(lèi)型選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。例如，高速鋼刀具的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在100-200r/min，硬質(zhì)合金刀具的主軸轉(zhuǎn)速可控制在300-500r/min。

2. 進(jìn)給速度設(shè)置

進(jìn)給速度是指刀具在工件表面移動(dòng)的速度，對(duì)加工質(zhì)量有很大影響。在CAXA數(shù)控車(chē)削加工中，進(jìn)給速度的設(shè)置如下：

（1）根據(jù)工件材料選擇合適的進(jìn)給速度。鋼材的進(jìn)給速度范圍為0.1-0.3mm/r，鋁合金為0.2-0.5mm/r，銅合金為0.3-0.6mm/r。

（2）根據(jù)刀具類(lèi)型選擇合適的進(jìn)給速度。例如，高速鋼刀具的進(jìn)給速度應(yīng)控制在0.1-0.3mm/r，硬質(zhì)合金刀具的進(jìn)給速度可控制在0.2-0.5mm/r。

3. 刀具補(bǔ)償設(shè)置

刀具補(bǔ)償是指為了消除刀具在加工過(guò)程中的誤差，對(duì)刀具軌跡進(jìn)行調(diào)整的一種方法。在CAXA數(shù)控車(chē)削加工中，刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置如下：

（1）根據(jù)刀具實(shí)際尺寸設(shè)置刀具補(bǔ)償值。例如，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值為刀具實(shí)際長(zhǎng)度與程序中設(shè)定長(zhǎng)度的差值。

（2）根據(jù)刀具磨損情況調(diào)整刀具補(bǔ)償值。刀具磨損后，刀具補(bǔ)償值應(yīng)相應(yīng)減小。

4. 刀具路徑設(shè)置

刀具路徑是指刀具在工件表面運(yùn)動(dòng)的軌跡。在CAXA數(shù)控車(chē)削加工中，刀具路徑的設(shè)置如下：

（1）根據(jù)工件形狀和加工要求設(shè)計(jì)刀具路徑。例如，加工外圓、內(nèi)孔、螺紋等。

（2）優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率。例如，盡量減少刀具切入、切出工件的時(shí)間。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批鋁合金軸類(lèi)零件，工件材料為6061鋁合金，尺寸要求為φ30mm×100mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面存在振紋現(xiàn)象。

分析：振紋現(xiàn)象可能是由于主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高或進(jìn)給速度過(guò)快導(dǎo)致的。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以減小振紋現(xiàn)象。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批銅合金軸類(lèi)零件，工件材料為C26000銅合金，尺寸要求為φ20mm×80mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：劃痕可能是由于刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)更換新刀具或調(diào)整刀具補(bǔ)償值，以消除劃痕。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批鋼制軸類(lèi)零件，工件材料為45鋼，尺寸要求為φ40mm×120mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。

分析：毛刺現(xiàn)象可能是由于進(jìn)給速度過(guò)快導(dǎo)致的。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給速度，以消除毛刺。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批鋼制軸類(lèi)零件，工件材料為20鋼，尺寸要求為φ50mm×150mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)尺寸偏差。

分析：尺寸偏差可能是由于刀具路徑設(shè)置不合理導(dǎo)致的。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)優(yōu)化刀具路徑，確保工件尺寸精度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批不銹鋼軸類(lèi)零件，工件材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，尺寸要求為φ60mm×180mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

分析：腐蝕現(xiàn)象可能是由于加工液選擇不當(dāng)導(dǎo)致的。針對(duì)該問(wèn)題，應(yīng)更換合適的加工液，以消除腐蝕現(xiàn)象。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：CAXA數(shù)控車(chē)削加工的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該如何設(shè)置？

答：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具類(lèi)型進(jìn)行設(shè)置，一般鋼材的主軸轉(zhuǎn)速范圍為100-200r/min，鋁合金為300-500r/min，銅合金為600-1000r/min。

2. 問(wèn)：CAXA數(shù)控車(chē)削加工的進(jìn)給速度應(yīng)該如何設(shè)置？

答：進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具類(lèi)型進(jìn)行設(shè)置，一般鋼材的進(jìn)給速度范圍為0.1-0.3mm/r，鋁合金為0.2-0.5mm/r，銅合金為0.3-0.6mm/r。

3. 問(wèn)：如何調(diào)整刀具補(bǔ)償值？

答：刀具補(bǔ)償值應(yīng)根據(jù)刀具實(shí)際尺寸和磨損情況進(jìn)行調(diào)整，確保刀具軌跡準(zhǔn)確。

4. 問(wèn)：如何優(yōu)化刀具路徑？

答：根據(jù)工件形狀和加工要求設(shè)計(jì)刀具路徑，盡量減少刀具切入、切出工件的時(shí)間。

5. 問(wèn)：如何選擇合適的加工液？

答：根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的加工液，以消除腐蝕和磨損現(xiàn)象。