亳州數(shù)控加工設(shè)備公司(亳州數(shù)控機床)

亳州數(shù)控加工設(shè)備公司（亳州數(shù)控機床）是我國數(shù)控加工設(shè)備行業(yè)的佼佼者，其生產(chǎn)的數(shù)控機床設(shè)備廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車制造、航空航天、模具制造等領(lǐng)域。本文將從設(shè)備型號詳解、操作步驟、案例分析、常見問題解答等方面進行詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備型號詳解

1. 亳州數(shù)控加工設(shè)備公司主要生產(chǎn)的數(shù)控機床設(shè)備有：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床、數(shù)控龍門加工中心等。

（1）數(shù)控車床：主要用于加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋等，適用于各種軸類零件的加工。

（2）數(shù)控銑床：適用于加工平面、曲面、孔等，適用于各種板類、殼體類零件的加工。

（3）數(shù)控磨床：主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋等，適用于各種高精度、高光潔度零件的加工。

（4）數(shù)控鏜床：主要用于鏜削孔，適用于各種箱體、支架類零件的加工。

（5）數(shù)控龍門加工中心：集車、銑、鏜等多種加工方式于一體，適用于大型復(fù)雜零件的加工。

2. 設(shè)備型號舉例：

（1）數(shù)控車床：MT810

（2）數(shù)控銑床：MT920

（3）數(shù)控磨床：MT1100

（4）數(shù)控鏜床：MT1200

（5）數(shù)控龍門加工中心：MT1300

二、操作步驟

1. 加工前準(zhǔn)備

（1）檢查機床各部分是否正常，如刀架、主軸、導(dǎo)軌等。

（2）檢查刀具是否正確，并安裝到位。

（3）設(shè)置工件夾具，確保工件定位準(zhǔn)確。

2. 編程與調(diào)試

（1）根據(jù)零件圖紙編寫加工程序。

（2）在數(shù)控系統(tǒng)上輸入加工程序，并進行調(diào)試。

（3）檢查程序是否正確，確認(rèn)無誤后開始加工。

3. 加工過程

（1）啟動數(shù)控機床，進行自動加工。

（2）監(jiān)控加工過程，確保加工精度。

（3）加工完成后，關(guān)閉數(shù)控機床。

4. 后處理

（1）卸下工件，檢查加工精度。

（2）對工件進行清洗、檢驗等后續(xù)處理。

三、案例分析

1. 案例一：數(shù)控車床加工精度問題

問題：某企業(yè)使用MT810數(shù)控車床加工軸類零件，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸超差。

分析：經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，可能是以下原因?qū)е碌募庸ぞ葐栴}：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)確。

（2）機床導(dǎo)軌磨損，影響加工精度。

（3）編程參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

解決方法：更換新刀具，檢查機床導(dǎo)軌，重新設(shè)置編程參數(shù)。

2. 案例二：數(shù)控銑床加工效率低

問題：某企業(yè)使用MT920數(shù)控銑床加工板類零件，發(fā)現(xiàn)加工效率低。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工速度慢。

（2）機床參數(shù)設(shè)置不合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（3）加工路徑設(shè)計不合理。

解決方法：更換合適刀具，調(diào)整機床參數(shù)，優(yōu)化加工路徑。

3. 案例三：數(shù)控磨床加工表面質(zhì)量差

問題：某企業(yè)使用MT1100數(shù)控磨床加工高精度零件，發(fā)現(xiàn)加工表面質(zhì)量差。

分析：可能的原因如下：

（1）砂輪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。

（2）磨削參數(shù)設(shè)置不合理，如磨削深度、磨削速度等。

（3）工件夾具松動，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定。

解決方法：更換新砂輪，調(diào)整磨削參數(shù)，加固工件夾具。

4. 案例四：數(shù)控鏜床加工孔徑超差

問題：某企業(yè)使用MT1200數(shù)控鏜床加工孔，發(fā)現(xiàn)孔徑超差。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸不準(zhǔn)確。

（2）機床導(dǎo)軌磨損，影響加工精度。

（3）編程參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

解決方法：更換新刀具，檢查機床導(dǎo)軌，重新設(shè)置編程參數(shù)。

5. 案例五：數(shù)控龍門加工中心加工效率低

問題：某企業(yè)使用MT1300數(shù)控龍門加工中心加工大型復(fù)雜零件，發(fā)現(xiàn)加工效率低。

分析：可能的原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工速度慢。

（2）機床參數(shù)設(shè)置不合理，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（3）加工路徑設(shè)計不合理。

解決方法：更換合適刀具，調(diào)整機床參數(shù)，優(yōu)化加工路徑。

四、常見問題解答

1. 問：數(shù)控機床加工過程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：選用合適的刀具、優(yōu)化編程參數(shù)、確保機床精度、定期檢查和維護機床。

2. 問：數(shù)控機床加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法包括：選用高效刀具、優(yōu)化編程參數(shù)、合理設(shè)置機床參數(shù)、優(yōu)化加工路徑。

3. 問：數(shù)控機床加工過程中，如何解決刀具磨損問題？

答：解決刀具磨損問題的方法包括：選用耐磨刀具、合理調(diào)整切削參數(shù)、定期檢查刀具磨損情況。

4. 問：數(shù)控機床加工過程中，如何保證工件定位精度？

答：保證工件定位精度的方法包括：選用合適的夾具、優(yōu)化夾具設(shè)計、確保夾具安裝正確。

5. 問：數(shù)控機床加工過程中，如何解決加工表面質(zhì)量差的問題？

答：解決加工表面質(zhì)量差的問題的方法包括：選用合適的砂輪、優(yōu)化磨削參數(shù)、確保機床精度。