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數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)(銅加工銑刀價格)

數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)及銅加工銑刀價格分析

一、數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)

1. 銅的加工特性

數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)(銅加工銑刀價格)

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性,在機(jī)械加工中,銅材料常被用于制造各種結(jié)構(gòu)件、電器部件等。在數(shù)控銑床加工銅時,需要注意以下參數(shù):

(1)切削速度:切削速度是指刀具與工件之間的相對速度。在銅加工中,切削速度應(yīng)根據(jù)工件的材料、刀具的幾何形狀、切削深度等因素來確定。一般來說,切削速度范圍在500-1000m/min之間。

(2)進(jìn)給量:進(jìn)給量是指刀具每轉(zhuǎn)一圈沿進(jìn)給方向移動的距離。在銅加工中,進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)切削深度、刀具的幾何形狀、工件的材料等因素來確定。一般來說,進(jìn)給量范圍在0.05-0.2mm/r之間。

(3)切削深度:切削深度是指刀具切入工件的最大深度。在銅加工中,切削深度應(yīng)根據(jù)加工精度、工件的材料等因素來確定。一般來說,切削深度范圍在0.5-2mm之間。

(4)冷卻液:銅的導(dǎo)熱性較好,因此在加工過程中需要使用冷卻液來降低切削溫度,提高加工質(zhì)量。常用的冷卻液有切削油、乳化液等。

2. 銅加工刀具的選擇

(1)刀具材料:銅加工刀具應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料,如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

(2)刀具幾何形狀:刀具的幾何形狀應(yīng)與工件的材料、加工精度、加工方法等因素相適應(yīng)。常見的銅加工刀具幾何形狀有直柄銑刀、球頭銑刀、立銑刀等。

二、銅加工銑刀價格分析

1. 銅加工銑刀價格影響因素

(1)刀具材料:高速鋼、硬質(zhì)合金等不同材料的銑刀價格差異較大。

數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)(銅加工銑刀價格)

(2)刀具幾何形狀:不同幾何形狀的銑刀價格也有所不同。

(3)刀具品牌:不同品牌的銑刀價格差異較大。

2. 銅加工銑刀價格案例分析

數(shù)控銑床加工銅的參數(shù)(銅加工銑刀價格)

(1)高速鋼銑刀:價格在50-100元/把之間,適用于一般精度要求較低的銅加工。

(2)硬質(zhì)合金銑刀:價格在100-300元/把之間,適用于較高精度要求的銅加工。

(3)品牌銑刀:價格在200-500元/把之間,具有較好的性能和耐用性。

三、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)加工一銅質(zhì)零件,要求加工精度為IT6,采用高速鋼銑刀,切削速度為800m/min,進(jìn)給量為0.1mm/r,切削深度為1mm。經(jīng)過加工,零件達(dá)到設(shè)計要求。

分析:在此案例中,選擇高速鋼銑刀和合理的加工參數(shù),確保了加工精度和加工效率。

2. 案例二:某企業(yè)加工一銅質(zhì)零件,要求加工精度為IT5,采用硬質(zhì)合金銑刀,切削速度為900m/min,進(jìn)給量為0.15mm/r,切削深度為1.5mm。經(jīng)過加工,零件達(dá)到設(shè)計要求。

分析:在此案例中,選擇硬質(zhì)合金銑刀和合理的加工參數(shù),提高了加工精度和加工效率。

3. 案例三:某企業(yè)加工一銅質(zhì)零件,要求加工精度為IT7,采用品牌銑刀,切削速度為1000m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r,切削深度為2mm。經(jīng)過加工,零件達(dá)到設(shè)計要求。

分析:在此案例中,選擇品牌銑刀和合理的加工參數(shù),保證了加工精度和加工效率。

4. 案例四:某企業(yè)加工一銅質(zhì)零件,要求加工精度為IT8,采用普通銑刀,切削速度為600m/min,進(jìn)給量為0.08mm/r,切削深度為0.5mm。經(jīng)過加工,零件未能達(dá)到設(shè)計要求。

分析:在此案例中,由于選擇普通銑刀和較低的加工參數(shù),導(dǎo)致加工精度不高。

5. 案例五:某企業(yè)加工一銅質(zhì)零件,要求加工精度為IT9,采用品牌銑刀,切削速度為700m/min,進(jìn)給量為0.12mm/r,切削深度為1.2mm。經(jīng)過加工,零件達(dá)到設(shè)計要求。

分析:在此案例中,選擇品牌銑刀和合理的加工參數(shù),確保了加工精度和加工效率。

四、常見問題問答

1. 銅加工中,切削速度的選擇依據(jù)是什么?

答:切削速度的選擇依據(jù)包括工件材料、刀具材料、刀具幾何形狀、切削深度等因素。

2. 銅加工中,進(jìn)給量的選擇依據(jù)是什么?

答:進(jìn)給量的選擇依據(jù)包括切削深度、刀具幾何形狀、工件材料等因素。

3. 銅加工中,切削深度的選擇依據(jù)是什么?

答:切削深度的選擇依據(jù)包括加工精度、工件材料等因素。

4. 銅加工中,冷卻液的作用是什么?

答:冷卻液在銅加工中的作用是降低切削溫度,提高加工質(zhì)量。

5. 銅加工銑刀的價格影響因素有哪些?

答:銅加工銑刀的價格影響因素包括刀具材料、刀具幾何形狀、刀具品牌等。

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