數(shù)控加工設備的發(fā)展歷程(數(shù)控加工的現(xiàn)狀)

數(shù)控加工設備的發(fā)展歷程（數(shù)控加工的現(xiàn)狀）

一、設備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種用于加工回轉(zhuǎn)體零件的自動化機床。其加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高，是現(xiàn)代機械制造業(yè)中不可或缺的加工設備。常見的數(shù)控車床型號有：CNC 610、CNC 810、CNC 1010等。

（1）CNC 610：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑小于500mm的回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類等。它具有以下特點：加工精度高、加工范圍廣、操作簡便、維護方便。

（2）CNC 810：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑小于800mm的回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類等。相比CNC 610，其加工范圍更廣，加工精度更高。

（3）CNC 1010：該型號數(shù)控車床適用于加工直徑小于1000mm的回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類等。它是目前市場上最高端的數(shù)控車床之一，具有極高的加工精度和加工效率。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等形狀的自動化機床。其加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高，廣泛應用于機械制造業(yè)、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。常見的數(shù)控銑床型號有：CNC 620、CNC 820、CNC 1020等。

（1）CNC 620：該型號數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等形狀的零件，如箱體、殼體等。它具有以下特點：加工精度高、加工范圍廣、操作簡便、維護方便。

（2）CNC 820：該型號數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等形狀的零件，如箱體、殼體等。相比CNC 620，其加工范圍更廣，加工精度更高。

（3）CNC 1020：該型號數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等形狀的零件，如箱體、殼體等。它是目前市場上最高端的數(shù)控銑床之一，具有極高的加工精度和加工效率。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用于加工各種形狀、尺寸的磨削零件的自動化機床。其加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高，廣泛應用于機械制造業(yè)、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。常見的數(shù)控磨床型號有：CNC 630、CNC 830、CNC 1030等。

（1）CNC 630：該型號數(shù)控磨床適用于加工各種形狀、尺寸的磨削零件，如齒輪、軸等。它具有以下特點：加工精度高、加工范圍廣、操作簡便、維護方便。

（2）CNC 830：該型號數(shù)控磨床適用于加工各種形狀、尺寸的磨削零件，如齒輪、軸等。相比CNC 630，其加工范圍更廣，加工精度更高。

（3）CNC 1030：該型號數(shù)控磨床適用于加工各種形狀、尺寸的磨削零件，如齒輪、軸等。它是目前市場上最高端的數(shù)控磨床之一，具有極高的加工精度和加工效率。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車制造企業(yè)采用CNC 610數(shù)控車床加工發(fā)動機曲軸，提高了加工效率30%，降低了生產(chǎn)成本20%。

問題分析：在采用CNC 610數(shù)控車床加工發(fā)動機曲軸前，企業(yè)采用傳統(tǒng)車床加工，生產(chǎn)效率低，成本高。采用CNC 610數(shù)控車床后，實現(xiàn)了自動化加工，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)采用CNC 820數(shù)控銑床加工機翼蒙皮，提高了加工精度10%，縮短了生產(chǎn)周期20%。

問題分析：在采用CNC 820數(shù)控銑床加工機翼蒙皮前，企業(yè)采用傳統(tǒng)銑床加工，加工精度低，生產(chǎn)周期長。采用CNC 820數(shù)控銑床后，實現(xiàn)了高精度加工，縮短了生產(chǎn)周期。

3. 案例三：某機械制造企業(yè)采用CNC 630數(shù)控磨床加工齒輪，提高了加工精度5%，降低了齒輪磨損率30%。

問題分析：在采用CNC 630數(shù)控磨床加工齒輪前，企業(yè)采用傳統(tǒng)磨床加工，加工精度低，齒輪磨損率高。采用CNC 630數(shù)控磨床后，實現(xiàn)了高精度加工，降低了齒輪磨損率。

4. 案例四：某船舶制造企業(yè)采用CNC 1010數(shù)控車床加工螺旋槳，提高了加工效率40%，降低了生產(chǎn)成本25%。

問題分析：在采用CNC 1010數(shù)控車床加工螺旋槳前，企業(yè)采用傳統(tǒng)車床加工，生產(chǎn)效率低，成本高。采用CNC 1010數(shù)控車床后，實現(xiàn)了自動化加工，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

5. 案例五：某電子制造企業(yè)采用CNC 830數(shù)控磨床加工微電機轉(zhuǎn)子，提高了加工精度8%，降低了生產(chǎn)周期15%。

問題分析：在采用CNC 830數(shù)控磨床加工微電機轉(zhuǎn)子前，企業(yè)采用傳統(tǒng)磨床加工，加工精度低，生產(chǎn)周期長。采用CNC 830數(shù)控磨床后，實現(xiàn)了高精度加工，縮短了生產(chǎn)周期。

三、常見問題問答

1. 數(shù)控加工設備與傳統(tǒng)加工設備的區(qū)別是什么？

答：數(shù)控加工設備與傳統(tǒng)加工設備相比，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、加工范圍廣、操作簡便、維護方便等特點。

2. 數(shù)控加工設備的應用領(lǐng)域有哪些？

答：數(shù)控加工設備廣泛應用于機械制造業(yè)、航空航天、汽車制造、電子制造、船舶制造等領(lǐng)域。

3. 如何選擇合適的數(shù)控加工設備？

答：選擇數(shù)控加工設備時，應考慮加工精度、加工范圍、生產(chǎn)效率、自動化程度、操作簡便性、維護方便性等因素。

4. 數(shù)控加工設備的主要故障有哪些？

答：數(shù)控加工設備的主要故障包括機械故障、電氣故障、軟件故障等。

5. 如何提高數(shù)控加工設備的加工精度？

答：提高數(shù)控加工設備的加工精度，可以從以下幾個方面入手：選用高精度數(shù)控系統(tǒng)、提高加工工藝水平、選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、加強設備維護等。