一、設(shè)備型號(hào)詳解
在大型數(shù)控車加工設(shè)備領(lǐng)域,我國某知名廠家生產(chǎn)的數(shù)控車床以其卓越的性能和穩(wěn)定的品質(zhì)贏得了廣大用戶的青睞。以下是對該廠家一款型號(hào)為XK7150的大型數(shù)控車床的詳細(xì)解析。
1. 設(shè)備型號(hào):XK7150
2. 主軸轉(zhuǎn)速:最高可達(dá)8000r/min
3. 進(jìn)給速度:最高可達(dá)12000mm/min
4. 工作臺(tái)直徑:最大可達(dá)750mm
5. 工作臺(tái)行程:X軸最大可達(dá)1000mm,Y軸最大可達(dá)500mm,Z軸最大可達(dá)600mm
6. 刀架形式:直動(dòng)式刀架,可安裝12把刀具
7. 刀具夾緊方式:液壓夾緊
8. 機(jī)床精度:定位精度±0.01mm,重復(fù)定位精度±0.005mm
9. 機(jī)床結(jié)構(gòu):床身采用高強(qiáng)度鑄鐵,具有良好的剛性和穩(wěn)定性
10. 控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng),操作簡便
二、幫助用戶
1. 設(shè)備選型
在選購大型數(shù)控車床時(shí),用戶需根據(jù)自身加工需求、加工精度、加工效率等因素綜合考慮。以下為選購建議:
(1)加工需求:根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素,選擇合適的工作臺(tái)直徑、行程和主軸轉(zhuǎn)速。
(2)加工精度:根據(jù)加工零件的精度要求,選擇定位精度和重復(fù)定位精度較高的機(jī)床。
(3)加工效率:根據(jù)加工零件的數(shù)量和加工周期,選擇進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試
(1)安裝前,需確保機(jī)床基礎(chǔ)穩(wěn)固,水平度達(dá)到要求。
(2)安裝時(shí),按照說明書進(jìn)行操作,確保各部件安裝到位。
(3)調(diào)試時(shí),需檢查機(jī)床各部件的運(yùn)動(dòng)是否順暢,控制系統(tǒng)是否正常。
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
(1)定期檢查機(jī)床各部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
(2)保持機(jī)床清潔,定期清理切削液和切屑。
(3)定期檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工一批直徑為600mm的軸類零件,要求加工精度±0.02mm。選用XK7150數(shù)控車床,加工后零件精度達(dá)到要求。
2. 案例二:某企業(yè)加工一批形狀復(fù)雜的盤類零件,要求加工精度±0.01mm。選用XK7150數(shù)控車床,通過編程優(yōu)化,加工后零件精度達(dá)到要求。
3. 案例三:某企業(yè)加工一批直徑為800mm的筒體類零件,要求加工精度±0.005mm。選用XK7150數(shù)控車床,加工后零件精度達(dá)到要求。
4. 案例四:某企業(yè)加工一批形狀復(fù)雜的曲軸類零件,要求加工精度±0.003mm。選用XK7150數(shù)控車床,通過編程優(yōu)化和刀具選擇,加工后零件精度達(dá)到要求。
5. 案例五:某企業(yè)加工一批直徑為500mm的軸類零件,要求加工效率高。選用XK7150數(shù)控車床,通過提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,加工效率提高50%。
四、常見問題問答
1. 問題:XK7150數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度如何?
回答:XK7150數(shù)控車床的定位精度為±0.01mm,重復(fù)定位精度為±0.005mm。
2. 問題:XK7150數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
回答:XK7150數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-8000r/min。
3. 問題:XK7150數(shù)控車床的進(jìn)給速度范圍是多少?
回答:XK7150數(shù)控車床的進(jìn)給速度范圍為0-12000mm/min。
4. 問題:XK7150數(shù)控車床的刀具夾緊方式是什么?
回答:XK7150數(shù)控車床的刀具夾緊方式為液壓夾緊。
5. 問題:XK7150數(shù)控車床的控制系統(tǒng)是什么?
回答:XK7150數(shù)控車床采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng),操作簡便。
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