一、設(shè)備型號(hào)詳解
在鞋底加工行業(yè),數(shù)控設(shè)備已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。以下是幾種常見的鞋底加工數(shù)控設(shè)備的詳細(xì)說(shuō)明。
1. 數(shù)控沖裁機(jī)
數(shù)控沖裁機(jī)是鞋底加工過(guò)程中最常用的設(shè)備之一,主要用于切割鞋底材料。設(shè)備型號(hào)以型號(hào)“JN-1500”為例,該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)沖裁面積:1500mm×1500mm,適合加工較大尺寸的鞋底材料。
(2)最大沖裁力:300kN,可滿足多種材料切割需求。
(3)控制系統(tǒng):采用PLC控制,操作簡(jiǎn)單,故障率低。
(4)沖裁速度:30次/分鐘,提高生產(chǎn)效率。
2. 數(shù)控剪裁機(jī)
數(shù)控剪裁機(jī)用于對(duì)鞋底材料進(jìn)行剪裁,保證裁剪尺寸的精確度。以型號(hào)“JN-1200”為例,該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)裁剪面積:1200mm×1500mm,滿足常規(guī)鞋底尺寸加工需求。
(2)最大裁剪力:150kN,可適應(yīng)多種材料剪裁。
(3)控制系統(tǒng):采用PLC控制,操作方便,穩(wěn)定性高。
(4)剪裁速度:40次/分鐘,提高生產(chǎn)效率。
3. 數(shù)控成型機(jī)
數(shù)控成型機(jī)是鞋底加工的核心設(shè)備,用于將鞋底材料壓制成特定形狀。以型號(hào)“JN-1600”為例,該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)成型面積:1600mm×1600mm,適合大型鞋底加工。
(2)最大成型力:600kN,滿足多種鞋底材料的成型需求。
(3)控制系統(tǒng):采用PLC控制,操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性高。
(4)成型速度:15次/分鐘,提高生產(chǎn)效率。
4. 數(shù)控焊接機(jī)
數(shù)控焊接機(jī)用于對(duì)鞋底材料進(jìn)行焊接,保證鞋底結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以型號(hào)“JN-1400”為例,該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)焊接面積:1400mm×1400mm,適應(yīng)不同尺寸的鞋底焊接。
(2)焊接功率:2000W,滿足多種材料的焊接需求。
(3)控制系統(tǒng):采用PLC控制,操作簡(jiǎn)便,穩(wěn)定性高。
(4)焊接速度:30次/分鐘,提高生產(chǎn)效率。
5. 數(shù)控磨邊機(jī)
數(shù)控磨邊機(jī)用于對(duì)鞋底邊緣進(jìn)行磨削,提高鞋底美觀度。以型號(hào)“JN-1300”為例,該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)磨削面積:1300mm×1300mm,滿足不同尺寸鞋底磨邊需求。
(2)磨削速度:6000轉(zhuǎn)/分鐘,提高磨邊效率。
(3)控制系統(tǒng):采用PLC控制,操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性高。
(4)磨邊速度:30次/分鐘,提高生產(chǎn)效率。
二、幫助用戶內(nèi)容
1. 了解鞋底加工數(shù)控設(shè)備的選型原則
在選擇鞋底加工數(shù)控設(shè)備時(shí),需要考慮以下原則:
(1)加工材料:根據(jù)所加工的材料類型選擇合適的設(shè)備。
(2)加工尺寸:根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求選擇合適設(shè)備。
(3)生產(chǎn)效率:根據(jù)生產(chǎn)量選擇適合的設(shè)備。
(4)成本投入:在滿足生產(chǎn)需求的前提下,選擇性價(jià)比高的設(shè)備。
2. 熟悉設(shè)備操作流程
在操作鞋底加工數(shù)控設(shè)備前,應(yīng)熟悉以下操作流程:
(1)設(shè)備安裝:確保設(shè)備安裝平穩(wěn)、牢固。
(2)設(shè)備調(diào)試:按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
(3)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備符合要求的鞋底材料。
(4)程序設(shè)置:根據(jù)加工需求設(shè)置相應(yīng)程序。
(5)加工操作:按照程序進(jìn)行加工操作。
(6)設(shè)備維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
三、案例分析
1. 案例一:某鞋底加工廠在使用JN-1500數(shù)控沖裁機(jī)切割鞋底材料時(shí),發(fā)現(xiàn)切割尺寸存在誤差。
分析:可能原因是設(shè)備未調(diào)整至最佳狀態(tài),或材料本身存在偏差。
解決方法:重新調(diào)整設(shè)備,檢查材料尺寸,確保設(shè)備與材料匹配。
2. 案例二:某鞋底加工廠在使用JN-1200數(shù)控剪裁機(jī)進(jìn)行剪裁時(shí),發(fā)現(xiàn)剪裁邊緣出現(xiàn)毛刺。
分析:可能原因是設(shè)備刀片磨損或材料本身質(zhì)量較差。
解決方法:更換新刀片,選用優(yōu)質(zhì)材料,確保剪裁質(zhì)量。
3. 案例三:某鞋底加工廠在使用JN-1600數(shù)控成型機(jī)進(jìn)行成型時(shí),發(fā)現(xiàn)成型效果不佳。
分析:可能原因是設(shè)備溫度設(shè)置不當(dāng)或材料特性不符合要求。
解決方法:調(diào)整設(shè)備溫度,選用合適材料,確保成型效果。
4. 案例四:某鞋底加工廠在使用JN-1400數(shù)控焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí),發(fā)現(xiàn)焊接部位存在漏焊現(xiàn)象。
分析:可能原因是設(shè)備焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)。
解決方法:調(diào)整設(shè)備焊接參數(shù),加強(qiáng)焊接人員培訓(xùn),確保焊接質(zhì)量。
5. 案例五:某鞋底加工廠在使用JN-1300數(shù)控磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊時(shí),發(fā)現(xiàn)磨邊效果不理想。
分析:可能原因是設(shè)備磨頭磨損或材料本身硬度較高。
解決方法:更換新磨頭,選用硬度適宜的材料,確保磨邊效果。
四、常見問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)答一:鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割精度如何保證?
回答:保證切割精度需選擇合適的設(shè)備型號(hào),并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
2. 問(wèn)答二:如何選擇適合鞋底加工的數(shù)控設(shè)備?
回答:根據(jù)加工材料、尺寸、生產(chǎn)效率和成本投入等因素進(jìn)行選擇。
3. 問(wèn)答三:數(shù)控成型機(jī)的溫度設(shè)置有何要求?
回答:根據(jù)加工材料特性設(shè)定合適的溫度,確保成型效果。
4. 問(wèn)答四:數(shù)控焊接機(jī)焊接漏焊現(xiàn)象的原因是什么?
回答:原因可能是設(shè)備焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)。
5. 問(wèn)答五:數(shù)控磨邊機(jī)的磨頭磨損如何解決?
回答:更換新磨頭,選用硬度適宜的材料,確保磨邊效果。
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