鞋底加工數(shù)控設(shè)備(鞋底加工廠怎么加工的)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

在鞋底加工行業(yè)，數(shù)控設(shè)備已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。以下是幾種常見的鞋底加工數(shù)控設(shè)備的詳細(xì)說(shuō)明。

1. 數(shù)控沖裁機(jī)

數(shù)控沖裁機(jī)是鞋底加工過(guò)程中最常用的設(shè)備之一，主要用于切割鞋底材料。設(shè)備型號(hào)以型號(hào)“JN-1500”為例，該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）沖裁面積：1500mm×1500mm，適合加工較大尺寸的鞋底材料。

（2）最大沖裁力：300kN，可滿足多種材料切割需求。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作簡(jiǎn)單，故障率低。

（4）沖裁速度：30次/分鐘，提高生產(chǎn)效率。

2. 數(shù)控剪裁機(jī)

數(shù)控剪裁機(jī)用于對(duì)鞋底材料進(jìn)行剪裁，保證裁剪尺寸的精確度。以型號(hào)“JN-1200”為例，該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）裁剪面積：1200mm×1500mm，滿足常規(guī)鞋底尺寸加工需求。

（2）最大裁剪力：150kN，可適應(yīng)多種材料剪裁。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作方便，穩(wěn)定性高。

（4）剪裁速度：40次/分鐘，提高生產(chǎn)效率。

3. 數(shù)控成型機(jī)

數(shù)控成型機(jī)是鞋底加工的核心設(shè)備，用于將鞋底材料壓制成特定形狀。以型號(hào)“JN-1600”為例，該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）成型面積：1600mm×1600mm，適合大型鞋底加工。

（2）最大成型力：600kN，滿足多種鞋底材料的成型需求。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

（4）成型速度：15次/分鐘，提高生產(chǎn)效率。

4. 數(shù)控焊接機(jī)

數(shù)控焊接機(jī)用于對(duì)鞋底材料進(jìn)行焊接，保證鞋底結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。以型號(hào)“JN-1400”為例，該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）焊接面積：1400mm×1400mm，適應(yīng)不同尺寸的鞋底焊接。

（2）焊接功率：2000W，滿足多種材料的焊接需求。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性高。

（4）焊接速度：30次/分鐘，提高生產(chǎn)效率。

5. 數(shù)控磨邊機(jī)

數(shù)控磨邊機(jī)用于對(duì)鞋底邊緣進(jìn)行磨削，提高鞋底美觀度。以型號(hào)“JN-1300”為例，該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）磨削面積：1300mm×1300mm，滿足不同尺寸鞋底磨邊需求。

（2）磨削速度：6000轉(zhuǎn)/分鐘，提高磨邊效率。

（3）控制系統(tǒng)：采用PLC控制，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

（4）磨邊速度：30次/分鐘，提高生產(chǎn)效率。

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 了解鞋底加工數(shù)控設(shè)備的選型原則

在選擇鞋底加工數(shù)控設(shè)備時(shí)，需要考慮以下原則：

（1）加工材料：根據(jù)所加工的材料類型選擇合適的設(shè)備。

（2）加工尺寸：根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求選擇合適設(shè)備。

（3）生產(chǎn)效率：根據(jù)生產(chǎn)量選擇適合的設(shè)備。

（4）成本投入：在滿足生產(chǎn)需求的前提下，選擇性價(jià)比高的設(shè)備。

2. 熟悉設(shè)備操作流程

在操作鞋底加工數(shù)控設(shè)備前，應(yīng)熟悉以下操作流程：

（1）設(shè)備安裝：確保設(shè)備安裝平穩(wěn)、牢固。

（2）設(shè)備調(diào)試：按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備符合要求的鞋底材料。

（4）程序設(shè)置：根據(jù)加工需求設(shè)置相應(yīng)程序。

（5）加工操作：按照程序進(jìn)行加工操作。

（6）設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某鞋底加工廠在使用JN-1500數(shù)控沖裁機(jī)切割鞋底材料時(shí)，發(fā)現(xiàn)切割尺寸存在誤差。

分析：可能原因是設(shè)備未調(diào)整至最佳狀態(tài)，或材料本身存在偏差。

解決方法：重新調(diào)整設(shè)備，檢查材料尺寸，確保設(shè)備與材料匹配。

2. 案例二：某鞋底加工廠在使用JN-1200數(shù)控剪裁機(jī)進(jìn)行剪裁時(shí)，發(fā)現(xiàn)剪裁邊緣出現(xiàn)毛刺。

分析：可能原因是設(shè)備刀片磨損或材料本身質(zhì)量較差。

解決方法：更換新刀片，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保剪裁質(zhì)量。

3. 案例三：某鞋底加工廠在使用JN-1600數(shù)控成型機(jī)進(jìn)行成型時(shí)，發(fā)現(xiàn)成型效果不佳。

分析：可能原因是設(shè)備溫度設(shè)置不當(dāng)或材料特性不符合要求。

解決方法：調(diào)整設(shè)備溫度，選用合適材料，確保成型效果。

4. 案例四：某鞋底加工廠在使用JN-1400數(shù)控焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊接部位存在漏焊現(xiàn)象。

分析：可能原因是設(shè)備焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)。

解決方法：調(diào)整設(shè)備焊接參數(shù)，加強(qiáng)焊接人員培訓(xùn)，確保焊接質(zhì)量。

5. 案例五：某鞋底加工廠在使用JN-1300數(shù)控磨邊機(jī)進(jìn)行磨邊時(shí)，發(fā)現(xiàn)磨邊效果不理想。

分析：可能原因是設(shè)備磨頭磨損或材料本身硬度較高。

解決方法：更換新磨頭，選用硬度適宜的材料，確保磨邊效果。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：鞋底加工數(shù)控設(shè)備的切割精度如何保證？

回答：保證切割精度需選擇合適的設(shè)備型號(hào)，并定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

2. 問(wèn)答二：如何選擇適合鞋底加工的數(shù)控設(shè)備？

回答：根據(jù)加工材料、尺寸、生產(chǎn)效率和成本投入等因素進(jìn)行選擇。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控成型機(jī)的溫度設(shè)置有何要求？

回答：根據(jù)加工材料特性設(shè)定合適的溫度，確保成型效果。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控焊接機(jī)焊接漏焊現(xiàn)象的原因是什么？

回答：原因可能是設(shè)備焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)。

5. 問(wèn)答五：數(shù)控磨邊機(jī)的磨頭磨損如何解決？

回答：更換新磨頭，選用硬度適宜的材料，確保磨邊效果。