數(shù)控機床加工圓有誤差(車床加工圓度超差原因)

數(shù)控機床加工圓有誤差（車床加工圓度超差原因）

一、數(shù)控機床加工圓有誤差的概述

數(shù)控機床作為一種先進的制造設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有舉足輕重的地位。在實際加工過程中，我們經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工圓有誤差的情況。本文將從車床加工圓度超差的原因及解決方法入手，為從事相關(guān)行業(yè)的從業(yè)人員提供一些參考。

二、車床加工圓度超差原因分析

1. 車刀幾何角度不當

車刀幾何角度是指車刀的主偏角、副偏角、刃傾角等。如果車刀幾何角度不當，將直接影響加工圓度。以下列舉幾種情況：

（1）主偏角過大：當主偏角過大時，加工圓弧的半徑將減小，導致圓度超差。

（2）副偏角過大：副偏角過大會使切削力增大，導致切削過程中的振動，影響圓度。

（3）刃傾角過大：刃傾角過大會使切削力增大，造成圓度超差。

2. 刀具磨損嚴重

刀具磨損嚴重會導致刀具形狀發(fā)生變化，進而影響加工圓度。以下列舉幾種情況：

（1）刀具刃部磨損：刀具刃部磨損會使刀具切削刃變鈍，導致切削力增大，加工圓度超差。

（2）刀具后角磨損：刀具后角磨損會使刀具形狀發(fā)生變化，導致圓度超差。

3. 機床精度不高

機床精度不高是導致加工圓度超差的重要原因之一。以下列舉幾種情況：

（1）主軸旋轉(zhuǎn)精度不高：主軸旋轉(zhuǎn)精度不高會導致加工圓弧的半徑發(fā)生變化，從而影響圓度。

（2）導軌精度不高：導軌精度不高會使加工過程中的導向不準確，導致圓度超差。

4. 工藝參數(shù)設(shè)置不合理

工藝參數(shù)設(shè)置不合理會導致加工圓度超差。以下列舉幾種情況：

（1）切削深度過大：切削深度過大會導致切削力增大，引起加工過程中的振動，從而影響圓度。

（2）切削速度過快：切削速度過快會使刀具磨損加劇，影響加工圓度。

5. 加工環(huán)境不穩(wěn)定

加工環(huán)境不穩(wěn)定，如溫度、濕度等因素的影響，也會導致加工圓度超差。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，加工圓度超差

原因分析：通過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)刀具刃部磨損嚴重，導致刀具形狀發(fā)生變化，影響加工圓度。解決方案：更換新刀具，并加強對刀具的維護和保養(yǎng)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的軸承套圈，加工圓度超差

原因分析：通過分析機床精度，發(fā)現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)精度不高。解決方案：對機床進行校準和調(diào)整，提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，加工圓度超差

原因分析：工藝參數(shù)設(shè)置不合理，切削速度過快。解決方案：調(diào)整工藝參數(shù)，降低切削速度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的曲軸，加工圓度超差

原因分析：加工環(huán)境不穩(wěn)定，溫度過高。解決方案：采取有效的冷卻措施，降低加工溫度。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，加工圓度超差

原因分析：刀具主偏角過大。解決方案：調(diào)整刀具主偏角，減小加工圓弧半徑。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控機床加工圓有誤差的主要原因有哪些？

答：主要原因有刀具幾何角度不當、刀具磨損嚴重、機床精度不高、工藝參數(shù)設(shè)置不合理和加工環(huán)境不穩(wěn)定等。

2. 問：如何提高數(shù)控機床加工圓度？

答：提高數(shù)控機床加工圓度主要從以下幾個方面入手：優(yōu)化刀具幾何角度、選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高機床精度、合理設(shè)置工藝參數(shù)和改善加工環(huán)境等。

3. 問：如何檢測數(shù)控機床加工圓度？

答：檢測數(shù)控機床加工圓度可采用三坐標測量儀、圓度儀等檢測設(shè)備進行檢測。

4. 問：加工圓度超差時，如何判斷原因？

答：觀察刀具和機床是否有磨損或損壞；分析工藝參數(shù)設(shè)置是否合理；檢查加工環(huán)境是否穩(wěn)定。

5. 問：如何避免數(shù)控機床加工圓度超差？

答：為了避免數(shù)控機床加工圓度超差，可以從以下幾個方面入手：提高機床精度、選用優(yōu)質(zhì)刀具、合理設(shè)置工藝參數(shù)、改善加工環(huán)境和加強操作人員培訓等。