鉆攻中心技術(shù)方案(鉆攻中心技術(shù)方案有哪些)

鉆攻中心技術(shù)方案詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見(jiàn)鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. DMU 50

DMU 50是一款由德國(guó)DMG MORI公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為50mm，最大加工長(zhǎng)度為500mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min，切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。

2. M840

M840是一款由日本Mazak公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為80mm，最大加工長(zhǎng)度為800mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min，切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

（4）控制系統(tǒng)：采用Fanuc 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)。

3. VMC 810

VMC 810是一款由我國(guó)沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為80mm，最大加工長(zhǎng)度為1000mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

（3）進(jìn)給速度：快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min，切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。

二、幫助用戶(hù)

1. 如何選擇合適的鉆攻中心？

（1）根據(jù)加工需求：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素選擇合適的鉆攻中心。

（2）考慮加工精度：高精度加工要求選擇高精度鉆攻中心。

（3）關(guān)注設(shè)備性能：關(guān)注主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、控制系統(tǒng)等性能指標(biāo)。

2. 如何提高鉆攻中心的加工效率？

（1）優(yōu)化加工工藝：合理選擇刀具、切削參數(shù)等，提高加工效率。

（2）優(yōu)化編程：合理編寫(xiě)加工程序，減少空行程，提高加工效率。

（3）定期維護(hù)保養(yǎng)：保持設(shè)備良好狀態(tài)，減少故障率，提高加工效率。

3. 如何降低鉆攻中心的加工成本？

（1）合理選擇刀具：根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具。

（2）優(yōu)化切削參數(shù)：合理調(diào)整切削參數(shù)，降低刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。

（3）提高設(shè)備利用率：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

加工要求：加工航空零件，加工精度要求高，表面粗糙度要求低。

問(wèn)題分析：由于航空零件加工精度要求高，需要選擇高精度鉆攻中心。為了降低表面粗糙度，需要選用合適的刀具和切削參數(shù)。

解決方案：選用DMU 50鉆攻中心，采用高精度刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車(chē)零件加工

加工要求：加工汽車(chē)零件，加工范圍較大，加工效率要求高。

問(wèn)題分析：由于加工范圍較大，需要選擇加工范圍較廣的鉆攻中心。為了提高加工效率，需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案：選用M840鉆攻中心，優(yōu)化加工程序，提高加工效率。

3. 案例三：某模具零件加工

加工要求：加工模具零件，加工精度要求高，表面粗糙度要求低。

問(wèn)題分析：由于模具零件加工精度要求高，需要選擇高精度鉆攻中心。為了降低表面粗糙度，需要選用合適的刀具和切削參數(shù)。

解決方案：選用VMC 810鉆攻中心，采用高精度刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某機(jī)械零件加工

加工要求：加工機(jī)械零件，加工范圍較小，加工效率要求高。

問(wèn)題分析：由于加工范圍較小，需要選擇加工范圍合適的鉆攻中心。為了提高加工效率，需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案：選用DMU 50鉆攻中心，優(yōu)化加工程序，提高加工效率。

5. 案例五：某家電零件加工

加工要求：加工家電零件，加工范圍較大，加工效率要求高。

問(wèn)題分析：由于加工范圍較大，需要選擇加工范圍較廣的鉆攻中心。為了提高加工效率，需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案：選用M840鉆攻中心，優(yōu)化加工程序，提高加工效率。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎？

答案：不一定。主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問(wèn)題：鉆攻中心的進(jìn)給速度越高越好嗎？

答案：不一定。進(jìn)給速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，影響加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的進(jìn)給速度。

3. 問(wèn)題：鉆攻中心的控制系統(tǒng)有哪些？

答案：鉆攻中心的控制系統(tǒng)主要有Siemens、Fanuc、Mazak等品牌。不同品牌控制系統(tǒng)具有不同的功能和特點(diǎn)。

4. 問(wèn)題：如何選擇合適的刀具？

答案：根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具。刀具應(yīng)具有足夠的硬度和耐磨性，以滿(mǎn)足加工需求。

5. 問(wèn)題：如何提高鉆攻中心的加工效率？

答案：優(yōu)化加工工藝、優(yōu)化編程、定期維護(hù)保養(yǎng)等都是提高鉆攻中心加工效率的有效方法。