當(dāng)前位置:首頁(yè) > 鉆攻中心 > 正文

鉆攻中心技術(shù)方案(鉆攻中心技術(shù)方案有哪些)

鉆攻中心技術(shù)方案詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)幾種常見(jiàn)鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析:

1. DMU 50

DMU 50是一款由德國(guó)DMG MORI公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:最大加工直徑為50mm,最大加工長(zhǎng)度為500mm。

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

(3)進(jìn)給速度:快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

(4)控制系統(tǒng):采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。

2. M840

M840是一款由日本Mazak公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:最大加工直徑為80mm,最大加工長(zhǎng)度為800mm。

鉆攻中心技術(shù)方案(鉆攻中心技術(shù)方案有哪些)

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000r/min。

(3)進(jìn)給速度:快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

(4)控制系統(tǒng):采用Fanuc 0i-MF數(shù)控系統(tǒng)。

3. VMC 810

鉆攻中心技術(shù)方案(鉆攻中心技術(shù)方案有哪些)

VMC 810是一款由我國(guó)沈陽(yáng)機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司生產(chǎn)的鉆攻中心。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn):

(1)加工范圍:最大加工直徑為80mm,最大加工長(zhǎng)度為1000mm。

(2)主軸轉(zhuǎn)速:最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。

(3)進(jìn)給速度:快速進(jìn)給速度可達(dá)60m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)30m/min。

(4)控制系統(tǒng):采用Siemens 840D SL數(shù)控系統(tǒng)。

二、幫助用戶(hù)

1. 如何選擇合適的鉆攻中心?

(1)根據(jù)加工需求:根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素選擇合適的鉆攻中心。

(2)考慮加工精度:高精度加工要求選擇高精度鉆攻中心。

(3)關(guān)注設(shè)備性能:關(guān)注主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、控制系統(tǒng)等性能指標(biāo)。

鉆攻中心技術(shù)方案(鉆攻中心技術(shù)方案有哪些)

2. 如何提高鉆攻中心的加工效率?

(1)優(yōu)化加工工藝:合理選擇刀具、切削參數(shù)等,提高加工效率。

(2)優(yōu)化編程:合理編寫(xiě)加工程序,減少空行程,提高加工效率。

(3)定期維護(hù)保養(yǎng):保持設(shè)備良好狀態(tài),減少故障率,提高加工效率。

3. 如何降低鉆攻中心的加工成本?

(1)合理選擇刀具:根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具。

(2)優(yōu)化切削參數(shù):合理調(diào)整切削參數(shù),降低刀具磨損,延長(zhǎng)刀具壽命。

(3)提高設(shè)備利用率:合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,提高設(shè)備利用率。

三、案例分析

1. 案例一:某航空零件加工

加工要求:加工航空零件,加工精度要求高,表面粗糙度要求低。

問(wèn)題分析:由于航空零件加工精度要求高,需要選擇高精度鉆攻中心。為了降低表面粗糙度,需要選用合適的刀具和切削參數(shù)。

解決方案:選用DMU 50鉆攻中心,采用高精度刀具,優(yōu)化切削參數(shù),提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二:某汽車(chē)零件加工

加工要求:加工汽車(chē)零件,加工范圍較大,加工效率要求高。

問(wèn)題分析:由于加工范圍較大,需要選擇加工范圍較廣的鉆攻中心。為了提高加工效率,需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案:選用M840鉆攻中心,優(yōu)化加工程序,提高加工效率。

3. 案例三:某模具零件加工

加工要求:加工模具零件,加工精度要求高,表面粗糙度要求低。

問(wèn)題分析:由于模具零件加工精度要求高,需要選擇高精度鉆攻中心。為了降低表面粗糙度,需要選用合適的刀具和切削參數(shù)。

解決方案:選用VMC 810鉆攻中心,采用高精度刀具,優(yōu)化切削參數(shù),提高加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四:某機(jī)械零件加工

加工要求:加工機(jī)械零件,加工范圍較小,加工效率要求高。

問(wèn)題分析:由于加工范圍較小,需要選擇加工范圍合適的鉆攻中心。為了提高加工效率,需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案:選用DMU 50鉆攻中心,優(yōu)化加工程序,提高加工效率。

5. 案例五:某家電零件加工

加工要求:加工家電零件,加工范圍較大,加工效率要求高。

問(wèn)題分析:由于加工范圍較大,需要選擇加工范圍較廣的鉆攻中心。為了提高加工效率,需要優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)。

解決方案:選用M840鉆攻中心,優(yōu)化加工程序,提高加工效率。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題:鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎?

答案:不一定。主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇,影響加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問(wèn)題:鉆攻中心的進(jìn)給速度越高越好嗎?

答案:不一定。進(jìn)給速度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇,影響加工精度和表面質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的進(jìn)給速度。

3. 問(wèn)題:鉆攻中心的控制系統(tǒng)有哪些?

答案:鉆攻中心的控制系統(tǒng)主要有Siemens、Fanuc、Mazak等品牌。不同品牌控制系統(tǒng)具有不同的功能和特點(diǎn)。

4. 問(wèn)題:如何選擇合適的刀具?

答案:根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具。刀具應(yīng)具有足夠的硬度和耐磨性,以滿(mǎn)足加工需求。

5. 問(wèn)題:如何提高鉆攻中心的加工效率?

答案:優(yōu)化加工工藝、優(yōu)化編程、定期維護(hù)保養(yǎng)等都是提高鉆攻中心加工效率的有效方法。

相關(guān)文章:

發(fā)表評(píng)論

◎歡迎參與討論,請(qǐng)?jiān)谶@里發(fā)表您的看法、交流您的觀點(diǎn)。