鉆攻中心規(guī)格(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心規(guī)格詳解及鉆頭選擇指南

一、鉆攻中心概述

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床。它廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。鉆攻中心的主要特點包括：加工精度高、加工速度快、加工范圍廣等。本文將從鉆攻中心規(guī)格及鉆頭選擇兩個方面進行詳細講解。

二、鉆攻中心規(guī)格詳解

1. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是鉆攻中心的重要性能指標之一，它直接影響到加工速度和加工精度。一般來說，鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍在5000-24000r/min之間。高速主軸轉(zhuǎn)速適用于高速、高精度的加工，而低速主軸轉(zhuǎn)速適用于粗加工和重型加工。

2. 主軸扭矩

主軸扭矩是指主軸傳遞給工件的力矩，它決定了鉆攻中心在加工過程中的切削能力。鉆攻中心的主軸扭矩范圍一般在15-100N·m之間。高扭矩主軸適用于加工高強度、高硬度材料，而低扭矩主軸適用于加工軟性材料。

3. 工作臺尺寸

工作臺尺寸是鉆攻中心加工范圍的重要參數(shù)。常見的鉆攻中心工作臺尺寸有：300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm等。工作臺尺寸越大，加工范圍越廣，但相應地，機床體積和重量也會增加。

4. 重復定位精度

重復定位精度是指鉆攻中心在加工過程中，工件在空間中的重復定位精度。重復定位精度越高，加工精度越高。常見的鉆攻中心重復定位精度在±0.005mm以內(nèi)。

5. 加工中心類型

鉆攻中心可分為立式和臥式兩種類型。立式鉆攻中心適用于加工小型、復雜零件，而臥式鉆攻中心適用于加工大型、重型零件。

三、鉆頭選擇指南

1. 鉆頭類型

鉆頭類型主要包括：麻花鉆、中心鉆、鉆攻刀、端面鉆等。根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭類型，如加工孔徑較大時，可選擇麻花鉆；加工孔徑較小時，可選擇中心鉆。

2. 鉆頭材料

鉆頭材料主要包括：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼鉆頭適用于加工軟性材料，硬質(zhì)合金鉆頭適用于加工高強度、高硬度材料，陶瓷鉆頭適用于加工超硬材料。

3. 鉆頭尺寸

鉆頭尺寸包括：孔徑、切削深度、切削角度等。根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭尺寸，如加工孔徑較大時，可選擇大孔徑鉆頭；加工孔徑較小時，可選擇小孔徑鉆頭。

4. 鉆頭涂層

鉆頭涂層可以提高鉆頭的耐磨性、耐高溫性、抗粘附性等。常見的鉆頭涂層有：TiN、TiAlN、Al2O3等。根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的鉆頭涂層。

5. 鉆頭品牌

鉆頭品牌眾多，如：山特維克可樂滿、肯納、三菱等。選擇知名品牌的鉆頭，可以保證鉆頭的質(zhì)量和性能。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工渦輪葉片孔

加工材料：高溫合金

加工要求：孔徑φ10mm，深度30mm，表面粗糙度Ra0.8μm

解決方案：選用高速鋼麻花鉆，涂層為TiN，主軸轉(zhuǎn)速8000r/min，進給量0.1mm/r。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)加工發(fā)動機缸體孔

加工材料：灰鑄鐵

加工要求：孔徑φ100mm，深度120mm，表面粗糙度Ra1.6μm

解決方案：選用硬質(zhì)合金鉆頭，涂層為TiAlN，主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，進給量0.2mm/r。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)加工模具孔

加工材料：不銹鋼

加工要求：孔徑φ20mm，深度40mm，表面粗糙度Ra0.4μm

解決方案：選用陶瓷鉆頭，涂層為Al2O3，主軸轉(zhuǎn)速12000r/min，進給量0.05mm/r。

4. 案例四：某機械制造企業(yè)加工齒輪孔

加工材料：合金鋼

加工要求：孔徑φ50mm，深度60mm，表面粗糙度Ra0.2μm

解決方案：選用硬質(zhì)合金鉆頭，涂層為TiN，主軸轉(zhuǎn)速10000r/min，進給量0.15mm/r。

5. 案例五：某電子制造企業(yè)加工PCB板孔

加工材料：FR-4

加工要求：孔徑φ0.5mm，深度1mm，表面粗糙度Ra0.1μm

解決方案：選用高速鋼中心鉆，涂層為TiN，主軸轉(zhuǎn)速20000r/min，進給量0.02mm/r。

五、常見問題問答

1. 問題：鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎？

答案：不一定。主軸轉(zhuǎn)速過高會導致切削力過大，容易造成刀具磨損和工件變形。應根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問題：鉆頭涂層對加工有何影響？

答案：鉆頭涂層可以提高鉆頭的耐磨性、耐高溫性、抗粘附性等，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。

3. 問題：如何選擇合適的鉆頭類型？

答案：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭類型，如加工孔徑較大時，可選擇麻花鉆；加工孔徑較小時，可選擇中心鉆。

4. 問題：鉆頭材料對加工有何影響？

答案：鉆頭材料會影響鉆頭的耐磨性、耐高溫性、抗粘附性等。應根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的鉆頭材料。

5. 問題：如何提高鉆攻中心的加工精度？

答案：提高鉆攻中心的加工精度需要從以下幾個方面入手：選用合適的鉆頭、優(yōu)化加工參數(shù)、提高機床精度、加強刀具維護等。