粗加工數(shù)控視頻(數(shù)控粗加工用什么刀)

一、數(shù)控粗加工概述

數(shù)控粗加工是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，它指的是通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)毛坯進(jìn)行初步的加工，以達(dá)到預(yù)定的尺寸和形狀要求。在數(shù)控粗加工過(guò)程中，刀具的選擇和使用至關(guān)重要，直接影響到加工效率、表面質(zhì)量以及工件加工成本。本文將從數(shù)控粗加工刀具選型、切削參數(shù)設(shè)置、切削液選用等方面進(jìn)行探討。

二、數(shù)控粗加工刀具選型

1. 刀具類(lèi)型

數(shù)控粗加工刀具主要分為以下幾類(lèi)：

（1）外圓車(chē)刀：適用于外圓、外螺紋、端面、槽等加工。

（2）內(nèi)孔車(chē)刀：適用于內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、端面等加工。

（3）端面刀：適用于平面、臺(tái)階面、槽等加工。

（4）銑刀：適用于曲面、槽、孔等加工。

（5）鉆頭：適用于孔加工。

2. 刀具材料

刀具材料主要分為以下幾類(lèi)：

（1）高速鋼（HSS）：具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性，適用于中低速切削。

（2）硬質(zhì)合金（WC）：具有高硬度、耐磨性、耐熱性，適用于高速切削。

（3）涂層刀具：在硬質(zhì)合金或高速鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)物理或化學(xué)方法涂覆一層特殊材料，以提高刀具的耐磨性、耐熱性等性能。

3. 刀具參數(shù)

刀具參數(shù)主要包括：

（1）刀具直徑：根據(jù)工件尺寸和加工要求確定。

（2）刀具長(zhǎng)度：根據(jù)加工深度和工件長(zhǎng)度確定。

（3）刀尖半徑：根據(jù)加工表面質(zhì)量要求確定。

（4）切削角度：包括主偏角、副偏角、前角、后角等。

三、數(shù)控粗加工切削參數(shù)設(shè)置

1. 切削速度（Vc）

切削速度是指刀具與工件接觸點(diǎn)處的線速度。切削速度的確定應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

2. 進(jìn)給量（f）

進(jìn)給量是指刀具在切削過(guò)程中沿工件軸線方向的移動(dòng)量。進(jìn)給量的確定應(yīng)考慮切削深度、刀具類(lèi)型、工件材料等因素。

3. 切削深度（ap）

切削深度是指刀具切削過(guò)程中切入工件的最大深度。切削深度的確定應(yīng)考慮工件材料、加工要求、刀具性能等因素。

四、數(shù)控粗加工切削液選用

切削液在數(shù)控粗加工中具有以下作用：

1. 降低切削溫度，提高刀具壽命。

2. 減少工件表面粗糙度。

3. 減少工件燒傷、裂紋等缺陷。

4. 清理切削區(qū)域，降低機(jī)床故障率。

切削液主要分為以下幾類(lèi)：

1. 水基切削液：具有良好的冷卻、潤(rùn)滑性能，適用于各種工件材料。

2. 油基切削液：具有較高的潤(rùn)滑性能，適用于高速切削。

3. 半合成切削液：具有水基和油基切削液的特點(diǎn)，適用于中高速切削。

4. 合成切削液：具有多種性能，適用于多種工件材料。

五、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一根直徑為φ100mm的圓柱體，工件材料為45號(hào)鋼。原選用HSS外圓車(chē)刀，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r，切削深度為4mm。后更換為硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，切削速度提高到400m/min，進(jìn)給量提高到0.3mm/r，切削深度保持不變。加工后工件表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命也得到延長(zhǎng)。

2. 案例二：某企業(yè)加工一個(gè)直徑為φ50mm的階梯軸，工件材料為合金鋼。原選用涂層HSS外圓車(chē)刀，切削速度為150m/min，進(jìn)給量為0.15mm/r，切削深度為3mm。后更換為涂層硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，切削速度提高到200m/min，進(jìn)給量提高到0.2mm/r，切削深度保持不變。加工后工件表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命也得到了延長(zhǎng)。

3. 案例三：某企業(yè)加工一個(gè)直徑為φ30mm的孔，工件材料為鑄鐵。原選用高速鋼鉆頭，切削速度為300m/min，進(jìn)給量為0.05mm/r。后更換為硬質(zhì)合金鉆頭，切削速度提高到500m/min，進(jìn)給量提高到0.1mm/r。加工后工件表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命也得到了延長(zhǎng)。

4. 案例四：某企業(yè)加工一個(gè)直徑為φ100mm的平面，工件材料為鋁合金。原選用高速鋼端面刀，切削速度為200m/min，進(jìn)給量為0.3mm/r。后更換為涂層硬質(zhì)合金端面刀，切削速度提高到300m/min，進(jìn)給量提高到0.4mm/r。加工后工件表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命也得到了延長(zhǎng)。

5. 案例五：某企業(yè)加工一個(gè)直徑為φ50mm的曲面，工件材料為不銹鋼。原選用高速鋼銑刀，切削速度為100m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r。后更換為涂層硬質(zhì)合金銑刀，切削速度提高到150m/min，進(jìn)給量提高到0.3mm/r。加工后工件表面質(zhì)量得到顯著提高，刀具壽命也得到了延長(zhǎng)。

六、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題是：數(shù)控粗加工刀具如何進(jìn)行刃磨？

回答：數(shù)控粗加工刀具的刃磨過(guò)程主要包括以下步驟：選擇合適的刃磨工具、確定刃磨參數(shù)、進(jìn)行刃磨、檢查刃磨質(zhì)量。

2. 問(wèn)題是：數(shù)控粗加工切削液應(yīng)該如何選擇？

回答：數(shù)控粗加工切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素綜合考慮。水基切削液適用于大多數(shù)工件材料，油基切削液適用于高速切削。

3. 問(wèn)題是：數(shù)控粗加工切削參數(shù)應(yīng)該如何設(shè)置？

回答：數(shù)控粗加工切削參數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、刀具性能等因素綜合考慮。切削速度、進(jìn)給量和切削深度應(yīng)相互協(xié)調(diào)，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

4. 問(wèn)題是：數(shù)控粗加工如何提高工件表面質(zhì)量？

回答：提高數(shù)控粗加工工件表面質(zhì)量的主要措施包括：合理選用刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、選擇合適的切削液、嚴(yán)格控制加工過(guò)程。

5. 問(wèn)題是：數(shù)控粗加工刀具壽命受到哪些因素的影響？

回答：數(shù)控粗加工刀具壽命受到以下因素的影響：工件材料、刀具材料、切削參數(shù)、切削液、加工工藝等。