大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控加工(大連自動(dòng)化有限公司)

大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控加工（大連自動(dòng)化有限公司）詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控加工中心

大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控加工中心是一款集高精度、高效率、高穩(wěn)定性于一體的數(shù)控加工設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，適用于各種復(fù)雜零件的加工。以下是該型號(hào)設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

（1）加工中心型號(hào)：DZ-NC5000

（2）加工范圍：X軸3000mm，Y軸2000mm，Z軸1500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸分別為0-10000mm/min

（5）刀庫容量：40把

（6）控制系統(tǒng)：德國(guó)Siemens 840D數(shù)控系統(tǒng)

2. 大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控車床

大連自動(dòng)化設(shè)備數(shù)控車床是一款適用于各種軸類、盤類零件加工的數(shù)控設(shè)備。該設(shè)備具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能夠滿足不同行業(yè)的需求。以下是該型號(hào)設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

（1）車床型號(hào)：DZ-NC1000

（2）加工范圍：Φ500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-6000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-1000mm/min

（5）刀庫容量：20把

（6）控制系統(tǒng)：日本FANUC 0i-MD數(shù)控系統(tǒng)

二、幫助用戶內(nèi)容

1. 設(shè)備選型

在選擇數(shù)控加工設(shè)備時(shí)，用戶需要根據(jù)自身生產(chǎn)需求、加工精度、加工范圍等因素進(jìn)行綜合考慮。以下是一些選型建議：

（1）根據(jù)加工范圍選擇設(shè)備：加工范圍較大的設(shè)備適用于加工大型零件，加工范圍較小的設(shè)備適用于加工小型零件。

（2）根據(jù)加工精度選擇設(shè)備：高精度設(shè)備適用于加工精度要求較高的零件，低精度設(shè)備適用于加工精度要求較低的零件。

（3）根據(jù)加工速度選擇設(shè)備：高速度設(shè)備適用于生產(chǎn)周期較短的產(chǎn)品，低速度設(shè)備適用于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品。

2. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）設(shè)備安裝：按照設(shè)備說明書進(jìn)行安裝，確保設(shè)備安裝牢固、穩(wěn)定。

（2）設(shè)備調(diào)試：根據(jù)加工需求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備：檢查設(shè)備各部件是否正常，如有異常及時(shí)處理。

（2）定期更換刀具：根據(jù)刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具，確保加工質(zhì)量。

（3）定期潤(rùn)滑設(shè)備：對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工葉片

問題：葉片加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較大等問題。

分析：葉片加工精度要求較高，表面粗糙度要求較小。針對(duì)該問題，建議采用高精度數(shù)控加工中心，并優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車零部件企業(yè)加工曲軸

問題：曲軸加工過程中，存在加工表面存在劃痕、加工精度不足等問題。

分析：曲軸加工精度要求較高，表面質(zhì)量要求較好。針對(duì)該問題，建議采用高精度數(shù)控車床，并優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某機(jī)械制造企業(yè)加工齒輪

問題：齒輪加工過程中，存在齒輪嚙合精度不足、表面粗糙度較大等問題。

分析：齒輪加工精度要求較高，表面質(zhì)量要求較好。針對(duì)該問題，建議采用高精度數(shù)控加工中心，并優(yōu)化加工參數(shù)，提高齒輪嚙合精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)加工模具

問題：模具加工過程中，存在模具尺寸偏差較大、表面粗糙度較大等問題。

分析：模具加工精度要求較高，表面質(zhì)量要求較好。針對(duì)該問題，建議采用高精度數(shù)控加工中心，并優(yōu)化加工參數(shù)，提高模具尺寸精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某電子產(chǎn)品企業(yè)加工電路板

問題：電路板加工過程中，存在加工精度不足、表面粗糙度較大等問題。

分析：電路板加工精度要求較高，表面質(zhì)量要求較好。針對(duì)該問題，建議采用高精度數(shù)控加工中心，并優(yōu)化加工參數(shù)，提高電路板加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何提高加工精度？

回答：提高加工精度的方法有：選用高精度數(shù)控加工設(shè)備、優(yōu)化加工參數(shù)、提高刀具精度、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)等。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何降低表面粗糙度？

回答：降低表面粗糙度的方法有：選用高精度刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、提高加工速度、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑等。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：優(yōu)化加工參數(shù)、提高刀具精度、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等。

4. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工質(zhì)量？

回答：保證加工質(zhì)量的方法有：選用高精度數(shù)控加工設(shè)備、優(yōu)化加工參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程等。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何降低生產(chǎn)成本？

回答：降低生產(chǎn)成本的方法有：優(yōu)化加工參數(shù)、提高刀具利用率、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃等。